Quy trình làm việc của thiết bị này:Thiết bị này là gia công tấm thép (cuộn vật liệu kim loại khác nhau) thông qua cắt dọc chính xác tốc độ cao thành thiết bị cắt đặc biệt cần chiều rộng. Máy chủ làm việc chính của thiết bị này được cấu thành bởi bốn cơ chế chính, chẳng hạn như decoiler, ghế dao loại đĩa chính xác, trạm tạo căng thẳng và máy thu gom. Ở giữa được bổ sung bởi các thiết bị như thu gom giấy, vận chuyển vật liệu, kẹp, máy cắt đầu bảng, đệm, hướng dẫn, phim phủ, cạnh phế liệu, máy cắt xén, xả vật liệu và các thiết bị khác.

Cơ chế cho ăn của thiết bị trong khi làm việc đang ở trạng thái cho ăn thụ động. Vật liệu tấm được cắt thành dải mà khách hàng cần bằng cách kẹp và cắt đầu không đều bằng máy cắt thủy lực đầu bảng sau khi vào máy cắt đĩa bằng cách hướng dẫn bên. Trong quá trình cắt dọc, thông qua máy cuốn cạnh chất thải nhanh chóng thu lại cạnh chất thải được cắt xuống. Vật liệu dải rạch, được đệm bằng bộ đệm sống và đi vào trạm căng thẳng thông qua hai nhóm thiết bị tách, thông qua thiết bị căng thẳng này và máy cuộn dây để thiết lập lực căng cần thiết để ngăn chặn sự sụp đổ sau khi cuộn dây. Cuối cùng, cơ chế dỡ vật liệu từ trục thu đến xe đẩy sau đó vận chuyển ra ngoài.

Cho ăn, cắt, thu thập và ba máy chủ làm việc khác của thiết bị này được phối hợp tự động khi làm việc. Nó sẽ không tạo ra hành động kéo dài đối với vật liệu tấm, ngăn chặn biến dạng kéo của vật liệu cuộn trên thiết bị này. Đồng thời, khi cắt dọc, vật liệu tấm ở trạng thái cắt tự do, sẽ không tạo ra hiện tượng cắt lệch; Trạm sản xuất căng thẳng của thiết bị này có thể tạo ra sự căng thẳng cân bằng và điều chỉnh tổng thể giữa các dải để đảm bảo sự căng thẳng cần thiết khi thu thập vật liệu tấm khác nhau, đồng thời cũng đảm bảo hiệu quả độ dẻo tương đối của từng dải; Thiết bị này có chức năng cắt chiều dài cố định. Khi thiết bị cắt theo chiều dài được thiết lập trước hoặc đến đuôi, thiết bị sẽ tự động giảm tốc độ đồng đều và không có vật liệu sẽ tự động dừng lại cho đến khi tốc độ bằng không, sau đó tự động hoặc vận hành bằng tay để cắt xén.

Sau khi hoàn thành việc đeo băng nhân tạo, phần còn lại của thiết bị nằm trong điều kiện làm việc tự động.

Quy trình xử lý thiết bị máy phân mảnh (theo yêu cầu của khách hàng, tùy chọn có sẵn):

Máy thu gom giấy Một đôi bàn lưu trữ trạm Một xe đẩy nạp Một máy tháo dỡ thủy lực Một cần cẩu thủy lực, đầu xẻng, kẹp hai con lăn+san lấp mặt bằng ba con lăn, đầu cắt thủy lực Một bộ phim phủ Một bộ phận sống (cầu vượt phía trước) Một bộ phận chỉnh sửa một bộ phận ép Một cắt dọc Một bộ phận phế liệu Một bộ phận sống (cầu vượt phía sau) Một bộ phận dự trữ, bộ phận căng thẳng Một bộ phận nạp và một bộ phận nạp - điều khiển thủy lực - điều khiển điện;