Máy ép thủy lực 315 tấnPhạm vi áp dụng:

Máy ép thủy lực 315 tấn được sử dụng rộng rãi trong tất cả các ngành công nghiệp chế biến kim loại lớn. Bốn cột thủy lực báo chí và sự xuất hiện của mùa đông, bốn cột thủy lực báo chí thiết bị cần phải được tăng cường, đặc biệt là bốn cột thủy lực báo chí thiết bị làm việc ngoài trời là rất khắt khe. Vì đối tượng làm việc thường là các sản phẩm kim loại như tấm sắt, làm thế nào để tránh rỉ sét cũng dễ bị mòn, thời tiết lạnh, không khí trở nên ẩm ướt, máy ép thủy lực bốn cột đặc biệt dễ bị rỉ sét.

Máy ép thủy lực 315 tấn thường gặp trục trặc:

Trong quá trình vận hành máy ép thủy lực ép đùn kim loại, đôi khi có các bu lông rơi ra và rơi vào bên trong xi lanh thủy lực gây trầy xước nghiêm trọng cho tường pít tông. Sau khi vấn đề xuất hiện, phương pháp truyền thống đơn giản là không thể đạt được sửa chữa tại chỗ, chỉ có thể được vận chuyển đến nhà sản xuất sau khi tháo dỡ để xử lý hàn bổ sung hoặc thay thế phế liệu. Vì không có phụ tùng thay thế, thời gian tái sản xuất phụ tùng hoặc quay trở lại nhà máy không thể kiểm soát được, thời gian ngừng hoạt động kéo dài gây thiệt hại kinh tế nghiêm trọng cho doanh nghiệp, đồng thời phải trả chi phí xử lý hoặc sửa chữa cao. Để đáp ứng yêu cầu sản xuất liên tục của doanh nghiệp, cần tìm phương tiện sửa chữa thuận tiện và nhanh chóng và đơn giản để giải quyết vấn đề thiết bị này, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của doanh nghiệp và giảm chi phí bảo trì và sửa chữa. Có thể sử dụng phương pháp vật liệu composite polymer để sửa chữa tại chỗ

Các bước hoạt động:

1. Nướng phần trầy xước bằng ngọn lửa oxy-axetylen (làm chủ nhiệt độ, tránh ủ bề mặt), nướng dầu trên bề mặt kim loại quanh năm, nướng cho đến khi không có tia lửa bắn tung tóe.

2. Phần trầy xước sẽ được xử lý với bề mặt máy mài góc, đánh bóng độ sâu hơn 1 mm và đánh bóng rãnh dọc theo tường bên ngoài của xi lanh xi lanh, đề nghị là rãnh đuôi yến. Các lỗ khoan sâu hơn ở cả hai đầu của vết trầy xước, thay đổi tình trạng chịu lực.

3. Rửa sạch bề mặt bằng cách nhúng bông tẩy mỡ vào acetone hoặc ethanol khan.

4. Áp dụng vật liệu phục hồi và điều hòa đồng đều cho bề mặt trầy xước; Một lớp mỏng, phải đồng nhất và tất cả các bề mặt trầy xước để đảm bảo sự liên kết tốt của vật liệu và bề mặt kim loại, sau đó áp dụng vật liệu cho toàn bộ phần sửa chữa sau khi nhấn nhiều lần, để đảm bảo vật liệu được lấp đầy và đạt được độ dày mong muốn, làm cho nó cao hơn một chút so với bề mặt tường bên ngoài của xi lanh xi lanh.

5. Vật liệu ở 24 ℃ để đạt được tất cả các tính chất cần 24 giờ, để tiết kiệm thời gian, bạn có thể tăng nhiệt độ bằng đèn halogen vonfram, mỗi lần tăng nhiệt độ 11 ℃, thời gian bảo dưỡng sẽ giảm một nửa, nhiệt độ bảo dưỡng thích hợp là 70 ℃.

6. Sau khi vật liệu được bảo dưỡng, vật liệu cao hơn bề mặt tường bên ngoài của xi lanh được sửa chữa bằng đá mài mịn hoặc máy cạo, và việc xây dựng hoàn tất.

Các vấn đề hoạt động:

1. Người không hiểu hiệu suất cấu trúc của máy hoặc chương trình vận hành không nên tự lái máy;

2. Máy trong quá trình làm việc, không nên sửa chữa và điều chỉnh khuôn;

3. Khi máy phát hiện rò rỉ dầu nghiêm trọng hoặc bất thường khác (chẳng hạn như hành động không đáng tin cậy, tiếng ồn lớn, rung động, v.v.) nên dừng xe để phân tích nguyên nhân, cố gắng loại trừ và không đưa bệnh vào sản xuất:

4. Không được quá tải hoặc vượt quá khoảng cách lệch tâm lớn để sử dụng:

5. Nghiêm cấm vượt quá đột quỵ lớn của thanh trượt, chiều cao đóng khuôn nhỏ hơn không được nhỏ hơn 600mm.

6. Thiết bị điện nối đất phải vững chắc và đáng tin cậy:

7. Kết thúc công việc hàng ngày: Đặt thanh trượt xuống vị trí thấp hơn.