Đặc điểm của máy đùn trục vít đôi đồng hướng là cả trục vít và thùng đều được thiết kế theo kiểu "khối". Vít bao gồm một số yếu tố được đặt trên trục lõi, chẳng hạn như phần tử ren, khối nhào, đĩa trộn răng, vòng chặn, v.v. Thùng máy cũng bao gồm các đoạn thùng máy khác nhau (hoàn toàn khép kín, có cửa xả, có cửa nạp).

Căn cứ vào vật liệu cụ thể, công thức và yêu cầu chuẩn bị hỗn hợp, thông qua kết hợp khoa học, các loại khác nhau, số lượng khác nhau của các thành phần trục vít và các thành phần thùng máy được kết hợp theo thứ tự, từ đó hoàn thành nhiệm vụ hỗn hợp đã đặt. Và bằng cách thay đổi thứ tự kết hợp của vít và thùng máy, để đạt được hiệu quả sử dụng tốt nhất cho các vật liệu và công thức khác nhau, để đạt được mục đích của một máy đa năng và một máy đa năng.

Ngoài ra, một ưu điểm khác của thiết kế kiểu khối là có thể thay thế phần tử ren và phần tử thùng bị mòn cục bộ, tránh việc loại bỏ toàn bộ vít hoặc thùng, giảm đáng kể chi phí sửa chữa.

Hộp mực được thiết kế theo mô-đun, có thể được kết nối bằng mặt bích hoặc thanh kéo, thông thường các loại máy nhỏ được kết nối bằng thanh kéo. Thùng thường được nhúng vào ống lót lưỡng kim để cải thiện hiệu suất chống mài mòn của bề mặt bên trong thùng. Để đạt được quá trình nhiệt độ, có một thiết kế sưởi ấm/làm mát riêng biệt trên mỗi thùng máy, do đó đạt được sự kết hợp giữa chức năng làm mát và sưởi ấm.

Phân tích quá trình đùn

Bằng cách kết hợp các yếu tố ren khác nhau, tất cả các máy đùn trục vít đôi cùng hướng đều có chức năng cho ăn, nóng chảy, trộn, xả, xây dựng áp suất và truyền tải để nhận ra các quá trình công nghệ khác nhau như vận chuyển vật liệu, dẻo hóa, cắt, xả, xây dựng áp suất cũng như đùn.

Cấu trúc và chức năng của máy đùn trục vít đôi đồng hướng tương tự như máy đùn trục vít đơn, nhưng có sự khác biệt lớn về nguyên tắc làm việc. Chủ yếu biểu hiện ở một số mặt sau:

1) Giao hàng cưỡng bức. Hợp đồng chia lưới quay vít đôi, tại vị trí chia lưới hai trục vít chuyển động theo hướng ngược lại, một thanh vít phải kéo vật liệu vào khoảng cách chia lưới, trong khi một thanh vít khác đẩy vật liệu ra khỏi khoảng cách, kết quả là vật liệu được chuyển từ một rãnh vít sang rãnh vít khác, vật liệu được vận chuyển cưỡng bức theo hướng mũi theo hình dạng "∞".

2) Đồng nhất và trộn. Vít đôi quay cùng hướng có khoảng cách nhỏ ở vị trí chia lưới, hướng tốc độ của rãnh xoắn ốc và rãnh xoắn ốc ngược lại, tốc độ tương đối lớn. Vì vậy, khu vực chia lưới có tốc độ cắt cao, lực cắt lớn, hiệu quả trộn tốt hơn nhiều so với máy đùn trục vít đơn và máy đùn trục vít đôi quay khác nhau.

3) Tự làm sạch. Máy đùn trục vít đôi quay cùng hướng, do hướng tốc độ của rãnh xoắn ốc và rãnh xoắn đối diện nhau trong khu vực chia lưới, tốc độ tương đối lớn, do đó, nó có tốc độ cắt khá cao, có thể cạo bỏ tích vật liệu bám dính vào vít, có tác dụng tự làm sạch rất tốt, do đó làm cho thời gian lưu trú của vật liệu rất ngắn và không dễ dàng để tạo ra sự suy thoái cục bộ.

4) Nhựa hóa vật liệu. Kích thước của khoảng cách vít có ảnh hưởng lớn đến chất lượng dẻo của vật liệu. Khoảng cách càng nhỏ, lực cắt càng lớn, nhưng lượng vật liệu đi qua giảm; Khoảng cách càng lớn, lượng vật liệu đi qua tăng lên, nhưng lực cắt giảm.

5) Nén vật liệu. Máy đùn trục vít đôi cùng hướng có nhiều cách hơn để nén vật liệu và hiệu ứng toàn diện là tốt.

6) Chế độ cho ăn. Máy đùn trục vít đôi cùng hướng yêu cầu cho ăn đều và định lượng, sử dụng phương pháp cho ăn đói đo lường.

7) Xả. Vì nó là thức ăn đói, có thể sử dụng các yếu tố vận chuyển ren của hướng dẫn lớn, làm cho rãnh ốc ở trạng thái không đầy và ở trạng thái áp suất bằng không, do đó có thể thiết lập phần xả.

Phạm vi sử dụng máy đùn trục vít đôi

Điền sửa đổi, chẳng hạn như PE, PP, ABS, VA, vv điền CaCO3, Talc, TiO2, vv;

Quy trình sản xuất

Đôi vít nhựa granulator quá trình; Trọng lượng nguyên liệu ----- Tỷ lệ pha trộn ----- Máy trộn cao ----- Máy cho ăn tự động xoắn ốc ----- Máy tạo hạt trục vít đôi ----- Bồn rửa làm mát ----- Máy sấy ----- Máy cắt hạt