Giới thiệu sản phẩm

Raymond Mill là thiết bị sản xuất bột mịn cao thích ứng với chu trình mạch kín hiệu quả cao của các mỏ vừa và nhỏ, hóa chất, vật liệu xây dựng, luyện kim, vật liệu chịu lửa, dược phẩm, xi măng và các ngành công nghiệp khác. Nó là một loại máy nghiền bột mới thay vì bột chế biến máy nghiền bi. Sản lượng tiêu thụ năng lượng đều đạt tiêu chuẩn quốc gia, ở mức độ tiên tiến trong nước và được người dùng trong các ngành công nghiệp khác nhau đánh giá cao.

Máy sản phẩm này sử dụng cấu trúc tiên tiến của các sản phẩm tương tự ở nước ngoài và cập nhật thiết kế cải tiến trên cơ sở nhà máy Raymond lớn. Thiết bị này có hiệu quả cao hơn so với máy nghiền bi, tiêu thụ điện năng thấp, dấu chân nhỏ và đầu tư một lần nhỏ. Con lăn mài trong vai trò của lực ly tâm nghiền chặt trên vòng mài, vì vậy khi con lăn mài, vòng mài mòn mòn đến một độ dày nhất định không ảnh hưởng đến sản lượng và độ mịn của thành phẩm. Chu kỳ thay thế cuộn, vòng mài dài, từ đó loại bỏ các tệ nạn của chu kỳ thay thế linh kiện dễ hư hỏng của máy nghiền ly tâm ngắn. Luồng không khí tuyển chọn không khí của máy được vận hành trong luồng lưu thông của quạt - nghiền vỏ - lốc xoáy - quạt, vì vậy ít bụi hơn so với máy nghiền ly tâm tốc độ cao, xưởng vận hành sạch sẽ và môi trường không bị ô nhiễm.

Sử dụng và phạm vi áp dụng:

Sản phẩm này thích hợp cho barit, canxit, kali fenspat, talc, đá cẩm thạch, đá vôi, dolomit, oxalit, vôi, đất trắng hoạt tính, than hoạt tính, bentonit, cao lanh, xi măng, quặng phốt pho, thạch cao, thủy tinh, mangan, titan, quặng đồng, chromit, vật liệu chịu lửa, vật liệu cách nhiệt, than cốc, bột than, carbon đen, taux, bột xương, titan trắng, oxit sắt, thạch anh và các khoáng sản khác có độ cứng Mohs không lớn hơn 7, độ ẩm dưới 6%, chế biến bột mịn cao của hơn 300 loại vật liệu trong ngành công nghiệp hóa chất, xây dựng, v.v.Kích thước hạt thành phẩm được điều chỉnh tùy ý trong phạm vi 80-325 lưới, một số vật liệu có thể lên đến 600 lưới.

Tính năng hiệu suất

1. Nhà máy trong quá trình làm việc, cần có sự giám sát của nhân viên cố định, người vận hành phải có kiến thức và trình độ kỹ thuật nhất định. Người dùng theo điều kiện cụ thể của nhà máy để vận hành sửa chữa và điện và các nhân viên liên quan khác phải được đào tạo kỹ thuật. Hiệu suất và nguyên lý của máy đạt đến một mức độ quen thuộc nhất định trước khi hoạt động có thể được thực hiện.

2. Các đơn vị sử dụng phải xây dựng hệ thống bảo trì và bảo dưỡng thiết bị theo việc sử dụng máy nghiền để đảm bảo máy nghiền có thể hoạt động an toàn trong thời gian dài.

3. Máy sử dụng vòng bi lăn cho các bộ phận truyền động còn lại ngoại trừ một số mô hình vòng bi trượt ở phần trên của trục chính. Do đó, nó phải được vận hành trong điều kiện bôi trơn tốt, nếu không nó sẽ làm hỏng vòng bi và rút ngắn tuổi thọ. Thời gian tiếp nhiên liệu cụ thể và chủng loại dầu đổ đầy xem bảng hệ thống bôi trơn.

4. Nghiêm cấm các khối kim loại vào máy và tìm thấy thời gian ngừng hoạt động ngay lập tức để lấy ra, nếu không nó sẽ làm hỏng con lăn mài và vòng mài.

5. Gia vị phải đều, không thể lúc nhiều lúc ít. Cho ăn quá nhiều sẽ làm tắc nghẽn ống dẫn khí, giảm sản lượng, dễ cháy động cơ, cho ăn quá ít cũng sẽ làm giảm sản lượng, cho ăn kích thước hạt tham chiếu bảng 1, nghiêm cấm các vật liệu lớn để thêm vào máy.

6. Điều chỉnh khối lượng không khí: van điều khiển khối lượng không khí nằm trên khí quản của quạt, thường được mở đến vị trí tối đa, được điều chỉnh phù hợp theo độ mịn, yêu cầu sản lượng. Lượng gió nhỏ, độ mịn cao. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng khối lượng không khí quá nhỏ, dễ dàng kết tủa vật liệu trong ống dẫn khí bên dưới máy chính, vui lòng điều chỉnh thích hợp. Van điều chỉnh nằm trên ống xả bụi đầu ra của quạt, được điều chỉnh để không có bụi phun ra ở cổng thức ăn khi hoạt động bình thường.

7. Điều chỉnh độ mịn: Theo kích thước của vật liệu, mềm và cứng, hàm lượng nước và trọng lượng riêng khác nhau, độ dày của quá trình xử lý cũng khác nhau. Nó có thể điều chỉnh máy phân tích phía trên, tốc độ quay cao, độ mịn cao, tốc độ quay thấp và độ mịn thấp. Cải thiện độ mịn, sản lượng sẽ giảm tương ứng, nếu khối lượng không khí và tốc độ quay của quạt vẫn chưa đạt được yêu cầu, người dùng có thể linh hoạt nắm bắt.

8. Giới hạn loại bỏ vòng mài của con lăn mài, độ dày tường tối thiểu còn lại không được nhỏ hơn 10mmm.

9. Trong thời gian ngừng hoạt động, đầu tiên dừng cho ăn, động cơ chính vẫn tiếp tục chạy, để các vật liệu còn lại tiếp tục nghiền, sau khoảng một phần, động cơ chính và động cơ phân tích có thể được tắt, ngừng công việc nghiền, sau đó động cơ quạt sẽ được dừng lại để thổi bột còn lại.

Nguyên tắc hoạt động

Cấu trúc của máy (với sơ đồ kết nối lắp đặt kèm theo) chủ yếu bao gồm máy chính, máy phân tích, máy tách lốc xoáy đã hoàn thành, máy tách lốc xoáy bột nhỏ và ống gió. Trong số đó, động cơ chính bao gồm khung máy, xoắn ốc không khí, lưỡi dao, con lăn mài, vòng mài, vỏ bọc và động cơ. Khi làm việc, các vật liệu cần nghiền nát được thêm vào máy từ phễu cấp liệu ở mặt bên của vỏ máy chính, dựa vào thiết bị con lăn mài treo trên khung hoa mận chính, quay quanh trục thẳng đứng, trong khi bản thân tự quay. Do tác dụng của việc cố gắng hết sức trong quá trình quay, con lăn mài dao động ra ngoài và ép chặt vào vòng mài, để các vật liệu được xúc bằng xẻng được gửi đến giữa con lăn mài và vòng mài, vì bề mặt lăn của con lăn mài đạt được mục đích nghiền nát vật liệu.

Quá trình lựa chọn không khí: Sau khi nghiền vật liệu, quạt sẽ thổi gió vào vỏ máy chính, thổi bột lên, được phân loại bằng máy phân tích đặt phía trên buồng nghiền, vật liệu thô mịn lại rơi vào buồng nghiền nặng, độ mịn phù hợp với đặc điểm kỹ thuật của gió chảy vào bộ thu lốc xoáy lớn, sau khi thu thập được loại trừ bằng ống xả, đó là thành phẩm. Dòng gió được đưa trở lại vào quạt gió từ đầu trên của lốc xoáy lớn, đường gió được tuần hoàn, và trong trạng thái áp suất âm, đường gió tuần hoàn, và dòng chảy ở trạng thái áp suất âm, khối lượng không khí của đường gió tuần hoàn tăng một phần qua quạt và ống khí thải ở giữa máy chủ vào bộ thu lốc xoáy nhỏ, luồng không khí mang theo vi bột sau khi thu thập, luồng không khí dư thừa sau đó đi vào bộ thu bụi túi, được làm sạch và thải vào khí quyển.

Thông số kỹ thuật