Tay áo chống thấm bằng thép không gỉ đầy đủ được làm bằng thép không gỉ, tiêu chuẩn tham số cũng là tập bản đồ tay áo chống thấm 02S404, và sự khác biệt giữa tay áo chống thấm bằng thép carbon thông thường chỉ là vật liệu khác nhau.

Tay áo chống thấm bằng thép không gỉ có thể được chia thành hai loại: tay áo chống thấm cứng bằng thép không gỉ và tay áo chống thấm linh hoạt bằng thép không gỉ. Đường ống đi qua mái nhà sàn được chôn trước ống chống thấm cứng, có thể ngăn chặn hiệu quả rò rỉ nước từ sàn nhà và được sử dụng phổ biến trong các dự án thoát nước cấp liệu xây dựng; Nước máy, nhà máy, kỹ thuật phòng thủ con người, nhà máy xử lý nước thải của bể làm sạch, bể nước thải cần đường ống thông qua tường xi măng, và cần có thể di chuyển lên xuống, sau đó cần linh hoạt chống thấm tay áo, hai loại chống thấm tay áo được sử dụng để tiếp xúc với môi trường ăn mòn, sau đó các nhà thiết kế nên theo tính chất của phương tiện truyền thông và yêu cầu chống ăn mòn, chọn vật liệu chống ăn mòn thích hợp --- 316L vật liệu thép không gỉ, 304 vật liệu thép không gỉ, 201 vật liệu thép không gỉ và vân vân.

Mô tả của tay áo chống thấm bằng thép không gỉ

1, khi bề mặt tiếp xúc là môi trường ăn mòn, vật liệu bịt kín có thể được sử dụng để bịt kín khoảng trống, thực hành xem Bản đồ tiêu chuẩn quốc gia 02S404 "Bản vẽ lắp đặt vỏ chống thấm nước linh hoạt (loại B)";

2, khi vỏ bọc đi qua tường, nếu không phải là tường bê tông, nên được thay thế cục bộ bằng tường bê tông, phạm vi đổ của nó phải lớn hơn 200 so với đường kính vòng cánh (D5), và phải đổ vỏ bọc vào tường một lần;

3, độ dày của tường bê tông tại đường ống không được nhỏ hơn 300, nếu không nên làm dày tường ở một bên hoặc cả hai bên, đường kính của phần dày ít nhất là D5+200;

4, trọng lượng của vỏ bọc được tính bằng L=300, nếu độ dày của tường lớn hơn 300, nên được tính toán khác.

[Các bước cần chú ý khi lắp đặt tay áo chống thấm hoàn toàn bằng thép không gỉ]

1, xuống ống: ống nên được nhấn xuống đáy rãnh theo yêu cầu kỹ thuật của ống, áp dụng phương pháp xuống ống cơ học.

2. Làm sạch miệng ống: nên loại bỏ tất cả các tạp vật trong miệng ổ đỡ và lau sạch, bởi vì bất kỳ vật phụ nào cũng có thể gây rò rỉ giao diện.

3. Dọn dẹp vòng cao su, vòng cao su: nên lau sạch chất dính trên vòng cao su, uốn vòng cao su thành hình hoa mai hoặc hình chữ "8" cho vào trong rãnh ổ đỡ, đồng thời dùng tay ấn dọc theo toàn bộ vòng cao su một lần, hoặc dùng búa gỗ, búa cao su đập thật, đảm bảo các bộ phận của vòng cao su không cong không vặn, đều đều kẹt trong rãnh.

4, bôi trơn trên bề mặt bên ngoài của ổ cắm và cuộn phim: chất bôi trơn có thể được sử dụng trong dầu thực vật, bôi trơn đồng đều trên bề mặt bên trong của ổ cắm đã được cài đặt, bôi trơn trên bề mặt bên ngoài của ổ cắm để chải tất cả các vị trí ổ cắm bên ngoài dòng ổ cắm.

5, đẩy hàng đầu ống để chèn vào ổ cắm: trong khi cài đặt, đầu tiên đặt ổ cắm vào ổ cắm và ổ cắm được ép vào vòng đệm bên trong ổ cắm, nối dây thép và chuỗi đảo ngược, kéo chặt chuỗi đảo ngược, trong khi đó, lắc ống trái và phải mạnh mẽ ở đầu ổ cắm ống. Cho đến khi cắm hết vào trong ổ cắm. Khi lắp đặt, đường trục phải nằm trên một đường thẳng, tránh đẩy cuộn phim ra, ảnh hưởng đến việc lắp đặt.

6, lắp đặt tay áo chống thấm phải bằng phẳng, giữa các ống phải là một đường thẳng, khi có độ nghiêng, nó nên được đặt từ thấp lên cao, ổ đỡ hướng lên cao.

7. Lắp đặt các phụ kiện đường ống: áp dụng phương pháp lực song song của chuỗi đảo ngược kép, làm cho các phụ kiện đường ống được cài đặt song song.

8. Khi làm việc, sau khi kết thúc một ngày hoạt động, bạn phải lắp ống cuối vào tấm cuối tạm thời, chú ý ngăn cát đất chảy vào ống chống thấm.

9. Sau khi hoàn thành công tác giao diện, trước khi lấp lại, tránh nước đọng trong rãnh ống, ngăn ngừa thân ống trôi nổi.

10. Kiểm tra: Kiểm tra vị trí của ổ cắm có phù hợp với yêu cầu hay không: Dùng thước thăm dò (hoặc thước thép) đưa vào khe hở ổ cắm để kiểm tra vị trí của cuộn phim có chính xác hay không.