Hệ thống giám sát tự động nguồn ô nhiễm nitơ oxit nồi hơiSử dụng phương pháp amoniac lỏng để chuẩn bị chất khử nitơ, phương pháp khử xúc tác chọn lọc (SCR) làm thiết bị khử nitơ và sửa đổi hệ thống hỗ trợ. Kiểm soát nồng độ NOx giảm từ 500 mg/Nm3 xuống 75 mg/Nm3 (hiệu quả SCR thiết kế 85%),
Hiệu suất của thiết bị khử nitơ chủ yếu như sau:
Tỷ lệ loại bỏ NOX của thiết bị khử nitơ trong kiểm tra đánh giá hiệu suất (chất xúc tác lớp bổ sung không được vận chuyển) không nhỏ hơn 85%, đảm bảo đầu ra dưới 75 mg/Nm3, tỷ lệ thoát amoniac dưới 2,5 ppm, tỷ lệ chuyển đổi SO2/SO3 dưới 1%;
a) Nồi hơi 50% THA~100% BMCR tải;
b) hàm lượng NOX đầu vào khí thải không lớn hơn (500) mg/Nm3;
c) Hàm lượng bụi đầu vào của thiết bị khử nitơ nhỏ hơn (42) g/Nm3;
d) hàm lượng NOX xuất khẩu khí thải thấp hơn (75) mg/Nm3;
e) Khi tỷ lệ mol NH3/NOx không vượt quá giá trị đảm bảo (0,86).
Định nghĩa hiệu quả khử nitơ:
Khử nitơ=C1-C2 × 100%
C1
C1 - Hàm lượng NOX (mg/Nm3) trong khói đầu vào của hệ thống khử nitơ khi hoạt động.
C2 - Hàm lượng NOX (mg/Nm3) trong khí thải tại đầu ra khử nitơ khi hệ thống khử nitơ hoạt động.
Tỷ lệ thoát amoniac đề cập đến nồng độ amoniac tại cửa ra của thiết bị khử nitơ.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

2.1 Hệ thống giám sát tự động nguồn ô nhiễm nitơ oxit nồi hơiPhân tích
Đầu dò giám sát đầu cuối của toàn bộ hệ thống giám sát được lắp đặt tại vị trí điểm giám sát nguồn ô nhiễm, tín hiệu giám sát được chuyển đổi thành tín hiệu kỹ thuật số sau khi xử lý chuyển đổi máy phát, được truyền qua giao diện nối tiếp RS485 tiêu chuẩn đến máy tính giám sát cục bộ, máy tính giám sát cục bộ và tủ hệ thống phân tích được đặt trong buồng giám sát đặc biệt, trên máy tính giám sát được xử lý dữ liệu thu thập trên các thông số môi trường như nguồn ô nhiễm nitơ oxit (NOX), NH3, nhiệt độ, hàm lượng oxy và áp suất để đạt được các thông số môi trường tự động xử lý báo cáo dữ liệu và công việc thống kê, và có thể truyền dữ liệu giám sát đến trạm giám sát môi trường hoặc các bộ phận liên quan khác thông qua mạng điện thoại hoặc Internet. Cổng analog cũng có sẵn, hoặc tiếp xúc khô để truyền thông số hoặc kiểm soát thiết bị.
Hệ thống sử dụng phương pháp rút hoàn toàn để thu thập khí mẫu. Sau khi lọc, khí được truyền qua đường ống dẫn nhiệt kèm theo. Khí mẫu hoàn thành việc xử lý trước máy phân tích, làm cho nó trở thành trạng thái khô của khí được đo vào dụng cụ phân tích để phát hiện. Phân tích khí sử dụng phương pháp lấy mẫu luân phiên và nguyên tắc hồng ngoại không phân tán để phát hiện khí mẫu. Kết quả đo được nhập vào thiết bị thu thập dữ liệu thông qua cổng kỹ thuật số. Phần mềm quản lý dữ liệu xử lý dữ liệu thô, tạo ra các hình thức báo cáo khác nhau và có thể được truyền từ xa.
Ngoài ra, để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống, hệ thống đã thiết kế nhiều chức năng chẩn đoán và báo động. Nó có thể xuất ra tín hiệu báo động, đánh dấu ký tự hoặc gửi tín hiệu điều khiển, chẳng hạn như dừng lấy mẫu, bắt đầu thổi ngược, v.v. Hệ thống có chức năng thổi ngược, hiệu chuẩn, nó có thể được lập trình để thực hiện tự động hoặc nó có thể được thực hiện bằng tay bất cứ lúc nào. Hiệu chuẩn sử dụng khí xi lanh tiêu chuẩn, có thể hiệu chuẩn phần phân tích trực tiếp hoặc hiệu chuẩn tổng thể bằng đầu dò.
Bộ sưu tập áp dụng hệ thống mất nước ba đoạn sáng tạo. Hệ thống bao gồm một bộ tách độ ẩm và hai bộ làm mát điện tử. * Thiết kế của hệ thống khử nước đảm bảo giảm thiểu tổn thất như NOx do nước ngưng tụ mang đi, do đó đảm bảo tính chính xác của dữ liệu giám sát.

2.2 Phân tích đo oxit nitơ (NOX)
Giám sát NOx riêng biệt trước và sau khi hệ thống khử nitơ cho phép chúng ta hiểu được hiệu quả của hệ thống khử nitơ. Nguyên tắc đo oxit nitơ (NOX) nói chung là: phương pháp phát quang hóa học (CLD), phương pháp hấp thụ hồng ngoại không phân tán (NDIR) và phương pháp hấp thụ tia cực tím (UV). Hệ thống này sử dụng phương pháp phát quang hóa học điều chế dòng chảy luân phiên độc đáo (CLD), về nguyên tắc loại bỏ trôi điểm 0, ngoài ra khí mẫu và không khí luân phiên vào cùng một hồ sơ, tiến thêm một bước nữa về lỗi do chính các dụng cụ khác nhau mang lại. Đơn vị giám sát NOX sử dụng bộ chuyển đổi NOX nhiệt độ thấp để chuyển đổi NO2 thành NO. dưới tác động của một chất xúc tác nhóm carbon đặc biệt. Nhiệt độ hoạt động của bộ chuyển đổi này là khoảng 190 ℃, trong khi đảm bảo NO2 được chuyển đổi hoàn toàn thành NO, độ bền và tuổi thọ được cải thiện đáng kể, sử dụng cảm biến bán dẫn, có thể đo thành phần nhỏ 0-10ppm, tuổi thọ dài hơn so với cảm biến truyền thống, độ nhạy và độ tin cậy được cải thiện hơn nữa.
Dưới sự kiểm soát chính xác của van điện từ, khí giống và khí tham chiếu (nồng độ của các thành phần được đo bằng 0 hoặc một số lượng khí đã biết) được tiêm xen kẽ vào bể phát hiện với tốc độ dòng chảy không đổi. Tia hồng ngoại phát ra từ nguồn sáng hồng ngoại được phát hiện bởi máy dò sau khi đi qua bể phát hiện. Khi phát hiện tuần tự trong bể thông qua khí mẫu và khí tham chiếu, sự hấp thụ năng lượng hồng ngoại sẽ thay đổi, khiến các tấm trong máy dò tạo ra sự dịch chuyển, sự dịch chuyển được chuyển thành tín hiệu điện, và cuối cùng nồng độ của các thành phần được đo trong khí mẫu được tính toán.

2.3 Ý nghĩa của giám sát NH3 và phân tích đo lường lượng thoát amoniac SCR
Vì NH3 cần được phun trong quá trình khử nitơ, NH3 còn lại sau quá trình khử nitơ cần được theo dõi để đảm bảo nồng độ phát thải cuối cùng nằm trong tiêu chuẩn phát thải. Dữ liệu của hệ thống giám sát trực tuyến không chỉ có thể được báo cáo cho các cơ quan liên quan, mà còn có thể được sử dụng trực tiếp như một thông số kiểm soát quá trình trong quá trình khử nitơ, ngăn chặn quá nhiều phản ứng NH3 và SO3 hình thành NH4HSO3, giảm chi phí vận hành khử nitơ bằng cách sử dụng NH3 hiệu quả.
Vì NH3 rất dễ hòa tan trong nước, gây ra các phép đo không chính xác, biện pháp đối phó của nó chủ yếu là sử dụng phương pháp phản ứng giảm thăm dò để đo NH3, nhiệt độ ở đầu dò tương đối cao, có thể ngăn ngừa mất NH3, vì đầu dò đi sâu vào ống khói, dễ dàng duy trì nhiệt độ cần thiết cho phản ứng. Phân tích trực tuyến của đầu vào khử khí thải và giám sát oxit nitơ đầu ra của dự án này áp dụng phương pháp rút trực tiếp, khó khăn là nhiệt độ cao, bụi cao, độ ẩm cao và ăn mòn cao của khí thải được đo, do đó đầu dò lấy mẫu dễ bị tắc và hệ thống dễ bị ăn mòn. Do đó, hệ thống xử lý khí lấy mẫu và lấy mẫu áp dụng bộ lọc và loại bỏ bụi đa giai đoạn, loại bỏ độ ẩm hai giai đoạn, áp dụng các biện pháp lọc và loại bỏ sương mù bằng bình xịt để cải thiện khả năng loại bỏ bụi và độ ẩm của hệ thống, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của hệ thống.

3. Mục kiểm tra bảo trì hàng ngày
Để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống, kiểm tra và bảo trì thường xuyên phải được thực hiện

4. Lỗi thường gặp tương ứng
Do môi trường làm việc khắc nghiệt của hệ thống phân tích, hệ thống sẽ xuất hiện một số lỗi, loại bỏ lỗi kịp thời và nhanh chóng, không chỉ có thể đảm bảo hoạt động an toàn của hệ thống chính, mà còn có thể kéo dài tuổi thọ hoạt động của máy phân tích.
4.1 Lưu lượng thấp - Báo động lưu lượng
Hiện tượng: Nồng độ khí mẫu hoặc khí tiêu chuẩn không thể đạt lưu lượng bình thường.
Tương ứng:
① Van kim điều chỉnh (NV-1, NV-2);
b) Xác nhận tình hình vận hành bơm mẫu (P - 1), thay màng bơm hoặc bơm;
③ Kiểm tra xem bộ lọc thứ cấp có bị chặn hay không (F-1/F-2), thay giấy lọc;
④ Kiểm tra hoạt động của P-2, thay thế màng bơm;
⑤ Xác nhận nếu bộ lọc không khí (FA-1) bị tắc, thay thế bộ lọc không khí;
⑥ Kiểm tra áp suất thiết lập và điều kiện hoạt động của bộ điều chỉnh áp suất (R-1)
Áp suất đặt: -0,01MPa; Thiết lập lại áp suất hoặc thay thế bộ điều chỉnh áp suất;
Kiểm tra xem các bộ phận liên quan khác trên đường khí có bị tắc hay rò rỉ không.

4.2 Nhiệt độ mẫu bất thường
Hiện tượng: Bảng điều khiển'Sampling nhiệt độ bất thường'chuyển sang màu đỏ
Tương ứng:
① Kiểm tra xem bộ làm mát điện tử (C-1, C-2) có hoạt động bình thường hay không, vui lòng thay thế nếu có bất thường;
② Xác nhận xem lò sưởi phân hủy ozone (DO-1) có hoạt động hay không và thay thế nếu có bất thường.

4.3NH3 Dữ liệu đo bất thường
Hiện tượng: Biến động giá trị đo NH3 bất thường hoặc giá trị kiểm tra bất thường;
Tương ứng:
① Điều chỉnh hệ số đường dẫn khí NOx và NOx-NH3 để đảm bảo giá trị kiểm tra khi hai đường đo cùng một khí *;
b) Sửa chữa máy phân tích;
③ Thay thế chất xúc tác chuyển đổi NH3;
④ Thay thế đường dẫn khí NOx với ống xúc tác chuyển đổi đường dẫn khí NOx-NH3 (COM-1, COM-2).

4.4 Không sửa chữa đúng cách
Hiện tượng: Hệ số hiệu chỉnh không khí hoặc phạm vi không khí vượt quá phạm vi cài đặt, bảng điều khiển hoạt động'hiệu chỉnh không thể'chuyển sang màu đỏ
Tương ứng:
a) Xác nhận lưu lượng khí tiêu chuẩn có bình thường hay không, nếu lưu lượng hơi thấp, khắc phục sự cố như mô tả ở trên;
Xác nhận áp suất xi lanh, nếu áp suất xi lanh quá thấp hoặc không có, vui lòng thay thế xi lanh
② Kiểm tra xem giá trị nồng độ thiết lập khí hiệu chỉnh và giá trị nồng độ xi lanh *;
③ Xác nhận tình trạng hoạt động của van điện từ (SV-1,2,3,6): Nếu van điện từ ngừng hoạt động, bảng điều khiển hoạt động'dừng van điện từ'sẽ chuyển sang màu đỏ, thay thế van điện từ.

5 Kết luận
Sau một năm hoạt động, hệ thống này hoạt động đáng tin cậy, đảm bảo đủ điều kiện phát thải nitơ oxit (NOX) từ nồi hơi thông qua giám sát chính xác các thành phần khí thải (NH3/NOx/O2), cải thiện môi trường khí quyển địa phương và lợi ích môi trường và xã hội của nó sẽ là đáng kể trong thời gian dài.