I. Quy trình sản xuất thiết bị tinh bột hoàn chỉnh cho sản xuất chế biến sắn

Lựa chọn sắn → Vận chuyển trọng lượng → Làm sạch và vận chuyển → Làm sạch và vận chuyển → Làm sạch và vận chuyển → Nghiền thô → Nghiền thô → Áp lực màn hình cong → Nghiền mịn → Màn hình cong thứ cấp đến thứ năm → Loại bỏ cát → Quá mịn màn hình cong → Bộ lọc quay → Tách đĩa hai lần → Làm trắng → Bộ lọc quay → Lọc rửa và tinh chế cyclone → Khử nước → Máy sấy luồng không khí → Đóng gói thành phẩm.

Quy trình công nghệ bột sắn:

Vận chuyển khối sắn → Làm sạch sắn → Máy bóc vỏ → Máy nghiền sắn → Lọc lọc khử nước → Sàng lọc → Máy sấy → nghiền mịn → đóng gói bột sắn chất lượng cao.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Chọn nguyên liệu:

Chất lượng tinh bột tốt hay xấu, có mối quan hệ lớn với việc lựa chọn nguyên liệu thu mua, ít hơn 10 tháng sản xuất bột sắn thấp, hơn 24 tháng tuổi sắn cũ đã được chất hóa, nghiền nát gây ra những khó khăn lớn, do đó tỷ lệ giảm tăng, tất cả đều ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế, yêu cầu một bước phải nhập nguyên liệu tốt vào kho.

2. Làm sạch và giao hàng:

Mục đích của việc rửa là để loại bỏ cát, loại bỏ đất, lột vỏ, giảm tro tinh bột và cũng tạo điều kiện thuận lợi cho công việc của quy trình tiếp theo. Trong quá trình vận chuyển đồng thời tiến hành rửa sạch, cho nên nguyên liệu phải đều, quá nhiều lồng xoay không có khe hở, sắn sẽ không thể lăn, không đạt được mục đích lột da và rửa sạch. Quá ít để đạt được sản xuất. Người vận hành cũng phải chú ý đến áp lực của nước, áp suất nước quá thấp không mang theo bùn, áp suất nước nói chung không thể thấp hơn 0,25Mpa, luôn chú ý đến tình hình vận hành của lồng chuyển và băng tải, không thể tạo thành sự tồn đọng của nguyên liệu trong quá trình này. Máy thường làm việc bảy ngày với dầu bôi trơn một lần.

Khai Phong Sida xuất khẩu 60 tấn tinh bột sắn dây chuyền sản xuất thiết bị hoàn chỉnh

3. Phá vỡ:

Do rễ sắn rất dài, vị trí gần cán chính đã bị gỗ hóa, nếu không bị vỡ thì không thể nghiền nát. Mục đích của việc nghiền nát là để máy nghiền hoạt động bình thường. Một số nhà máy không có quá trình nghiền làm cho tải trọng của máy nghiền nặng hơn và tuổi thọ của nó giảm. Hai là, để nâng cao đầy đủ sản lượng và chất lượng tinh bột, nâng cao tỷ lệ tinh bột.

Chú ý quan sát nhiệt độ động cơ và âm thanh máy khi vận hành, âm thanh đột nhiên nhỏ hơn, cho thấy máy nghiền có quá nhiều vật liệu bộ nhớ, tại thời điểm này lượng thức ăn nên được giảm. Thêm nước trở về phải vừa phải, thiếu thì không thể mang vật liệu sau khi vỡ đi, nhiều thì tạo thành lãng phí. Ngoài ra, để nắm vững độ đàn hồi của vành đai tam giác, vành đai tam giác quá lỏng lẻo, làm giảm hiệu quả của máy nghiền, quá chặt để làm tăng tải động cơ, làm hỏng trục động cơ, vì vậy các nhà khai thác phải tập trung nỗ lực, không thể rời khỏi vị trí canh gác và thực hành hoạt động nghiêm ngặt. Chất lượng nghiền tốt hay xấu, ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng và quy trình tiếp theo của lớp. Các khối vỡ có đường kính bình thường 1 cm là thích hợp.

Tinh bột sắn đóng gói thiết bị Cyclone

4. Nghiền nát:

Khoai mì sau khi nghiền nát (đường kính khoảng 1 cm) trộn lẫn vào máy nghiền nát. Công nghệ nghiền nát chia làm một lần nghiền nát và hai lần nghiền nát, tại sao phải chia làm hai lần nghiền nát? Một là bởi vì sắn quá dài, chất gỗ hóa quá nhiều, chẳng hạn như một lần nghiền, tỷ lệ tinh bột không đạt được yêu cầu, hai là tập trung một mảnh vỡ tại một thời điểm phá hủy chất lượng tinh bột của sắn, sẽ nghiền nát các hạt lớn của tinh bột sắn thành các hạt nhỏ, không thể làm cho tinh bột tự do, làm tăng độ khó lọc tinh bột. Vì vậy, bây giờ chúng tôi nghiền nát hai lần, một lần nghiền bùn sau khi nghiền, tốt để vào một màn hình cong áp lực, để tinh bột chất lượng cao được lọc ra đầu tiên, một màn hình cong áp lực cho một lượng nước hồi quy nhất định để làm cho nó vào lần nghiền thứ hai, sau khi nghiền thứ hai, và sau đó vào màn hình cong áp lực thứ hai, không chỉ không phá hủy chất lượng tinh bột, mà còn thêm nước hồi quy khi nghiền, làm cho tỷ lệ tinh bột tăng 3-5%.

Nhà máy tinh bột trong kế toán kinh tế, việc sử dụng nước và tỷ lệ tinh bột là hai chỉ số quan trọng, vì vậy giai đoạn này của quá trình sử dụng nước trở lại và thêm nước sạch trong quá trình hoạt động, hãy chắc chắn để nắm bắt lượng vừa phải, có một số lượng nhất định của nước trở lại từ màn hình cong, để kết nối đầy đủ với quy trình trước, việc sử dụng nước có thể mang đi vật liệu nghiền nát, cũng không gây lãng phí. Sau khi máy nghiền hoạt động trong một giờ với bề mặt tiếp xúc với vòng bi của máy nghiền để xem nhiệt độ có tăng hay không, sau đó quan sát xem nhiệt độ động cơ có tăng hay không, kiểm soát chặt chẽ lượng thức ăn. Bởi vì vật liệu gỗ hóa quá nhiều, nghiền nát tương đối khó khăn, nếu xảy ra hoạt động máy móc không bình thường, nên ngừng làm sạch, phía trên máy nghiền có một miệng vuông, trước tiên dùng nhân công làm sạch phần trên, sau đó dùng túi nối vào miệng, khởi động máy làm sạch, liền bài xuất vật liệu gỗ hóa. Khi làm sạch vật liệu, cần có người chăm sóc đặc biệt để khởi động công tắc để ngăn ngừa tai nạn bất ngờ xảy ra.

Trong quá trình hoạt động, hãy chú ý đến số lượng vật liệu lưu trữ trong hồ bơi của máy nghiền và bắt đầu vận chuyển bơm trung chuyển kịp thời để vật liệu được gửi đến quy trình trên. Từ làm sạch và vận chuyển đến nghiền, nghiền nát toàn bộ thiết bị là hoạt động liên tục, sau khi nghiền nát, bùn được gửi bởi bơm trung chuyển đến quy trình sau, vì vậy người vận hành phần này sẽ đóng vai trò của công ty trên và dưới, đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động liên tục bình thường của toàn bộ thiết bị.

Khoai mì khô chip, khoai mì khô chip sau khi cân nặng với băng tải bùn được đưa vào lồng làm sạch ở tốc độ 100 kg/phút, loại bỏ bụi, được đưa vào máy nghiền búa hai lần bằng băng tải trục vít, để giảm bay bột khô và giảm tổn thất, sử dụng quạt thông qua bộ tách, đưa bột khô vào bể bột, bơm bột vào bể ngâm với máy bơm hỗn hợp, sau khi ngâm với nước nóng ở 40 ℃ trong 5 giờ, bơm vào bể điều chỉnh bùn, sau khi điều chỉnh nồng độ, đi vào bể tách bùn

5. Tách bùn:
Thiết bị tách bùn là màn hình uốn áp suất thép không gỉ đầy đủ, màn hình này là thiết bị sàng lọc, không rung, hiệu quả làm việc cao, dễ rửa và tuổi thọ dài. Màn hình cong áp lực được chia thành năm nhóm để sử dụng kết hợp, một màn hình cong áp lực, được sử dụng để tách vật liệu sau khi nghiền một lần, vật liệu trên màn hình của nó là bã lớn và nghiền lần thứ hai, bùn của nó là bùn thô. Màn hình cong áp suất thứ hai được sử dụng để tách các vật liệu sau khi nghiền lần thứ hai. Vật liệu trên màn hình sau khi sàng thứ hai đi trực tiếp vào màn hình cong áp suất thứ ba để đẩy lùi.

Hai tới năm cái sàng khúc đều dùng để rửa sạch tinh bột, mỗi lần đều dùng nước trở về từ hậu đạo rửa sạch, hai cái tương thô hợp nhất với một cái tương thô, trải qua máy khử cát loại bỏ cát mịn sau đó tiến vào sáu cái sàng khúc quá nhỏ. Ba đường khúc sàng xuống nước làm nước trở về, trở lại bộ nhớ trong bình hồi trình, đưa vào máy nghiền và máy nghiền sử dụng. Sau năm lần màn hình cong, cặn lớn được làm sạch, cặn để xử lý thức ăn, cũng có thể được sấy khô bằng máy ép nước sợi sau khi mất nước, dễ dàng lưu trữ, nhà máy không có điều kiện có thể được xử lý tại chỗ như thức ăn ướt.

Áp lực màn hình cong là dựa vào một áp lực nhất định để hoàn thành sàng lọc, để tách bùn và đạt được mục đích chiết xuất tinh bột, đóng một vai trò nhất định trong tỷ lệ tinh bột. Cho nên, phải điều chỉnh tốt góc phun trên màn hình. Điều chỉnh tốt áp suất cho ăn, kiểm soát tốt lượng nước, yêu cầu áp suất màn hình cong là 0,2-0,4Mpa. Người vận hành phải luôn luôn chú ý đến hoạt động bình thường của máy bơm màn hình cong, điều chỉnh tốt van phía trên màn hình cong, tải trọng áp suất, ngăn chặn vật liệu miệng bơm bị tắc nghẽn, để phối hợp tốt với phần đập vỡ đường trên, bàn giao phải làm sạch bề mặt màn hình bằng nước sạch, và hoạt động trơn tru của toàn bộ bộ màn hình cong áp lực.

6. Loại bỏ cát và quá mịn:

Màn hình cong áp suất thứ sáu là màn hình siêu mịn, bùn được sàng là bùn thành phẩm, bùn thô trước khi vào màn hình tốt có chứa cát, phải được loại bỏ bằng máy khử cát, máy khử cát dựa vào vòng quay áp suất để làm cho vật liệu nặng dưới tác động của lực ly tâm, ném vào tường bên ngoài và lắng xuống đáy, trong khi vật liệu nhẹ hơn (bột tinh bột), sau khi quay áp suất tập trung vào trung tâm của máy khử cát, được thải ra từ phần trên, để đạt được mục đích loại bỏ cát. Thời gian xả cát thấp hơn là 30 phút một lần, sau khi loại bỏ cát chính có thể loại bỏ 95% cát, sau khi loại bỏ cát thứ cấp về cơ bản loại bỏ cát, yêu cầu áp suất làm việc của máy loại bỏ cát là 0,2-0,3Mpa, nhưng phải nói rõ điểm trên: máy loại bỏ cát không phải là máy loại bỏ bùn, bùn mịn trong tinh bột khi trọng lượng riêng và các hạt tinh bột giống nhau, bùn sẽ thấm vào tinh bột không dễ loại bỏ, vì vậy, sắn trước khi sản xuất nên làm sạch bùn càng tốt.

Người vận hành nên chú ý đến áp suất của bộ khử cát, yêu cầu 0,2-0,3 Mpa không thể đặt cát lúc cao lúc thấp trong 30 phút một lần, cát phát ra cũng chứa một phần tinh bột, có thể đặt trong bình chứa thêm nước lắng đọng để lấy ra một lượng nhỏ tinh bột.

7. Lọc quay:

Quá trình này được thiết kế để làm việc bình thường của máy tách đĩa, máy tách đĩa là máy móc chính xác, đường kính vòi phun được sử dụng là 1,2-2,0mm, dễ bị tắc nghẽn bởi vật liệu hạt nhỏ, bộ lọc quay được lắp đặt ở lối vào của máy tách đĩa để kiểm tra cổng. Bởi vì trong sản xuất sẽ xuất hiện một số tạp chất không ngờ vào bùn, không được kiểm soát sẽ làm hỏng máy tách đĩa, do đó, vai trò của bộ lọc quay cũng rất lớn.

8. Tách đĩa thứ cấp

Máy tách đĩa là một loại thiết bị tách protein, nó có thể tách khoảng 80% protein tại một thời điểm, sữa tinh bột sau khi tách thứ cấp có thể đạt được hàm lượng protein<0,5%.

Máy tách đĩa là một loại thiết bị tách protein, máy tách chủ yếu có trống quay, vòi phun và các ống hồi lưu khác nhau và thành phần đầu vào và đầu ra, có một nhóm hàng chục đĩa làm bằng thép không gỉ trong trống quay, có khoảng cách 0,5-1mm giữa các đĩa, có một số vòi phun cacbua vonfram ở rìa ngoài của trống quay, sữa tinh bột thô được đưa vào trống quay bởi đầu vào thức ăn ở phía trên, trống quay quay tốc độ cao thúc đẩy vật liệu quay, tạo ra lực ly tâm lớn, làm cho tinh bột có trọng lượng riêng rất khác nhau trong không gian đĩa tách khỏi protein, so với các hạt tinh bột lớn được ném vào tường bên trong của trống quay, đầu ra từ đáy bằng vòi phun, protein nhẹ hơn nặng hơn theo dòng nước Di chuyển dọc theo đĩa về phía trung tâm, thoát ra khỏi cửa tràn để đạt được mục đích tách. Vì hàm lượng protein của khoai tây nhỏ hơn ngũ cốc, nó có thể cô lập khoảng 80% protein trong một lần và hai lần cô lập có thể làm cho hàm lượng protein<0,5%. Sữa tinh bột sau khi tách thêm nước sulfite vào bể quay, điều chỉnh giá trị PH, có thể làm cho độ trắng tinh bột tăng lên.

9. Cyclone rửa tinh chế:

Sữa tinh bột sau khi chiết xuất, cũng còn lại một lượng nhỏ protein không hòa tan và 0,2-0,3% protein hòa tan và các khoáng chất khác, chất dư này có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng tinh bột, làm cho các sản phẩm chính chế biến sâu như xi-rô, glucose, dược phẩm, dệt may và các sản phẩm khác không đạt tiêu chuẩn chất lượng.

Nhóm lốc xoáy được sử dụng bởi mười tám bộ nối tiếp, nó chủ yếu có ba studio và hàng chục đến hàng trăm ống lốc xoáy và bơm bùn. Sữa tinh bột được nhập khẩu tiếp tuyến từ phần trên của ống xoáy ở tốc độ cao, do lực ly tâm của vòng quay tốc độ cao làm cho các hạt rắn giảm xuống đáy với dòng xoắn ốc, sau khi xả hỗn hợp với dòng chảy tràn của giai đoạn sau, đi vào vòng xoáy thấp hơn, đẩy lớp sau, thêm nước sạch (40 ℃ nước mềm theo yêu cầu thông thường), thứ tự làm việc của nó là đi về phía sau của giai đoạn tinh bột, nước rửa đi từ phía trước của giai đoạn sau, tạo thành rửa ngược dòng, để sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

Hàm lượng protein cao và thấp là chỉ số chính để kiểm tra chất lượng tinh bột, hàm lượng protein vượt quá trực tiếp ảnh hưởng đến phạm vi sử dụng tinh bột, chẳng hạn như tiêm glucose, nếu sử dụng protein quá cao tinh bột sẽ xuất hiện hiện tượng nấm mốc, điểm trắng và các hiện tượng khác, vì vậy sản xuất tinh bột làm giảm hàm lượng protein là một quá trình quan trọng.

Phương pháp sản xuất tinh bột đất chủ yếu sử dụng phương pháp máng xối lắng đọng để loại bỏ protein, tức là chiếm dụng một nhà máy lớn, nhưng không thể kiểm soát chính xác hàm lượng protein, chỉ có thể dựa trên kinh nghiệm, do đó, hạn chế khối lượng sản xuất và chất lượng tinh bột. Công nghệ tách đĩa và rửa xoáy mà chúng tôi áp dụng hiện nay đã hoàn toàn giải quyết được những vấn đề trên. Sau khi tách protein thứ hai lại có thể thêm vào một lượng chất đề bạch nhất định để phản ứng đầy đủ, nâng cao độ trắng tinh bột. Đi vào đơn vị cyclone và thêm một lượng nước sạch nhất định để tách protein và tinh bột. Một lần, tách đĩa thứ hai và tổ máy quay có kết nối với nhau, hình thành công đoạn hoạt động liên tục.

Máy tách đĩa là một thiết bị có độ chính xác cao, đòi hỏi một mức độ văn hóa nhất định sau khi đào tạo nhân viên hoạt động, sau mỗi hoạt động, để làm sạch, thực hành và phương pháp hoạt động cụ thể của nó có thể được tham khảo hướng dẫn sử dụng máy tách đĩa.

Khai Phong Sida xuất khẩu hàng ngày 60 tấn tinh bột sắn thiết bị hoàn chỉnh

10. Mất nước tinh bột:
Hiện nay, thiết bị khử nước tinh bột được chia thành ba loại chính: một là máy ly tâm nạp và xả ba chân, mức độ lao động của nó là lớn. Thứ hai, máy ly tâm scraper tự động, mặc dù hoạt động tự động, nhưng tiêu thụ điện năng lớn và các phụ kiện đắt tiền (khoảng 10.000 nhân dân tệ mỗi năm). Ba là hiện nay công ty chúng tôi được trang bị máy khử nước trống quay chân không, máy tiêu thụ ít điện, thuộc về thiết bị thép không gỉ đầy đủ, tốc độ quay thấp (khoảng 9-12 vòng/phút), dễ vận hành.

Máy khử nước trống quay chân không trước khi sử dụng cơ động trống rỗng trước khi đưa vào tinh bột. Khi bề mặt vải lọc của máy hấp thụ độ dày tinh bột từ 5-6mm, hãy điều chỉnh máy cạo để cạo tinh bột. Đồng thời, giữ cho vải lọc có độ dày tinh bột 3-4mm, điều chỉnh tốc độ nạp bùn để quan sát hiệu quả mất nước. Nếu độ ẩm vật liệu quá lớn có thể làm cho tốc độ quay của máy chậm lại, hiệu quả mất nước sẽ tốt hơn. Thông thường tỷ lệ tinh bột ướt sau khi mất nước khoảng 39% là tốt nhất, nếu hàm lượng nước cao sấy khô khó khăn sẽ tăng lên.

Cần lưu ý rằng máy lọc khử nước chân không cần phải được vận hành bởi một nhân viên chuyên nghiệp, thường không tháo rời lộn xộn, khi thiết bị hoạt động trong một thời gian để làm sạch kịp thời, để ngăn chặn các chất axit ăn mòn vải lọc. Tinh bột sau khi mất nước có thể trực tiếp vào máy sấy để sấy khô.

Máy sấy va chạm luồng không khí được sử dụng than làm nhiên liệu, luồng không khí nóng đi vào bộ trao đổi nhiệt, làm cho không khí sạch ở đầu kia vào bộ trao đổi nhiệt trở thành không khí nóng khô, đưa vào tháp sấy trộn với tinh bột ướt có hàm lượng nước dưới 40%, trong vòng 2-3 giây để làm hơi nước, được thải ra thông qua bộ tách.

Tháp sấy sử dụng áp suất dương và âm hai giai đoạn để sấy khô, không khí ẩm được thải ra từ giai đoạn, trong khi giai đoạn thứ hai thải ra không khí có nhiệt độ cao hơn, đi vào ống cấp liệu để sử dụng lại, có thể tiết kiệm năng lượng 20-40% so với sấy một giai đoạn.

Băng tải cho ăn sử dụng tốc độ biến đổi vô cấp, có thể được điều chỉnh tùy ý theo khí hậu và vật liệu khác nhau.

Được trang bị thiết bị điều khiển nhiệt độ tự động trong hệ thống sưởi ấm, nhiệt độ của không khí nóng khô có thể được đặt tùy ý theo nhu cầu, luôn duy trì một nhiệt độ nhất định để chất lượng tinh bột đạt được hiệu quả ổn định và phù hợp.

Sơ đồ bố trí nhà máy thiết bị chế biến sắn

Khả năng xử lý thiết bị chế biến tinh bột sắn:

Hàng ngày chế biến tinh bột thành phẩm 10 tấn. 20 tấn. 30 tấn. 50 tấn. 100 tấn vv

Khả năng xử lý thiết bị chế biến bột sắn:

Hàng ngày chế biến bột sắn thành phẩm 5 tấn, 10 tấn. 20 tấn. 30 tấn. 50 tấn. 100 tấn vv

Cần biết về thiết bị chế biến tinh bột khoai lang, thiết bị chế biến tinh bột khoai tây, thiết bị chế biến tinh bột sắn, thiết bị chế biến tinh bột Pueraria, bạn bè của thiết bị chế biến tinh bột khoai tây, có thể liên hệ với công nghệ của chúng tôi,Giám đốc Trương điện thoại tư vấn 24 giờ.Quản lý Trương

Ví dụ về thiết bị dây chuyền sản xuất tinh bột sắn Sida