DSL Belt Condensate Granulator (RL Fusion Granulator) là sử dụng các đặc tính điểm nóng chảy thấp của vật liệu, theo phạm vi độ nhớt của trạng thái nóng chảy của vật liệu, thông qua các thiết bị vải đặc biệt sẽ thống nhất chất lỏng nóng chảy trên dải thép di chuyển với tốc độ đều đặn bên dưới nó, dưới tác dụng làm mát của thiết bị phun liên tục được thiết lập bên dưới dải thép, làm cho vật liệu được làm mát, bảo dưỡng, đóng gói trong quá trình vận chuyển, vận chuyển, do đó đạt được mục đích tạo hạt.
DSL Belt Condensate Granulator (RL nóng chảy Granulator) là một loại mới (nóng chảy) hình thành granulator. Công việc từ chất lỏng được làm mát bằng cách vận chuyển thành chất rắn, và các vật liệu có phạm vi điểm nóng chảy từ 50 ℃ -300 ℃ có thể được tạo hạt. Không có bụi, cải thiện môi trường sản xuất; Và có một giá trị kinh tế nhất định (tiết kiệm năng lượng, đóng gói kinh tế container) thay thế sản phẩm nhanh chóng, làm cho sản phẩm hạt đẹp, đồng nhất gần bán cầu loại hạt, không có ứng suất nhiệt; Các sản phẩm dạng hạt vừa dễ đóng gói, vận chuyển, lưu trữ, vừa dễ đo lường cho người dùng, trộn hoặc nấu chảy lại, có thể sản xuất liên tục. Từ thức ăn đến đóng gói, giảm lao động chân tay, có điều chỉnh tốc độ vô cấp, lưu lượng có thể điều chỉnh, dễ vận hành. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp dầu khí và hóa chất tốt. Một máy dùng nhiều hình dạng, cắt khối, dạng khối; Vật liệu độc hại có thể được đóng lại.

Tính năng thiết bị

DSL Belt Condensate Granulator (RL nóng chảy Granulator) là một loại mới (nóng chảy) hình thành granulator. Áp dụng truyền nhiệt dải thép mỏng và làm mát phun sương để làm cho chất lỏng nóng chảy được chữa khỏi nhanh chóng và hình thành, sử dụng vỏ quay đơn. Do đó, bảo trì thuận tiện, ít hao mòn và năng suất cao. Xử lý và thay thế sản phẩm nhanh chóng. Và máy tạo khuôn thả và vành đai thép hoạt động đồng bộ để có thể sản xuất các phôi đồng nhất ở tốc độ cao, nâng cao năng suất và tăng lợi nhuận sản xuất. Và nó có thể loại bỏ bụi, cải thiện môi trường và mở rộng đáng kể phạm vi độ nhớt. Sản phẩm này là một quy trình sản xuất kinh tế và đáng tin cậy, có khả năng xử lý các thỏi Φ4-12mm, các sản phẩm này rất đồng nhất, có dạng bán cầu, dải và tấm, ổn định, không căng thẳng nhiệt và chất lượng tinh khiết cao.

Cơ cấu sản xuất

1. Theo điểm nóng chảy của sản phẩm chế biến (điểm đông máu), nhiệt độ vật liệu và hiệu ứng làm mát độ nhớt khác nhau, để chọn tốc độ vận chuyển và tốc độ đầu máy để tránh ảnh hưởng đến năng lực sản xuất và chất lượng hạt.
Máy được làm từ chất lỏng thành dạng hạt rắn. Nó chủ yếu được tạo hạt bằng cách tạo hạt đầu chết. Nó được thực hiện liên tục bằng cách sử dụng loại quay. Nó được định hình bằng cách làm mát bằng nước phun. Việc làm mát, vận chuyển và đóng gói bằng thép không gỉ thường là hơn 1-3 kg/cm2.

2. Theo điểm nóng chảy của sản phẩm chế biến (điểm đông máu), nhiệt độ vật liệu và hiệu ứng làm mát độ nhớt khác nhau, để chọn tốc độ vận chuyển và tốc độ đầu máy để tránh ảnh hưởng đến năng lực sản xuất và chất lượng hạt.
Máy được làm từ chất lỏng thành dạng hạt rắn. Nó chủ yếu được tạo hạt bằng cách tạo hạt đầu chết. Nó được thực hiện liên tục bằng cách sử dụng loại quay. Nó được định hình bằng cách làm mát bằng nước phun. Việc làm mát, vận chuyển và đóng gói bằng thép không gỉ thường là hơn 1-3 kg/cm2.

Yêu cầu kỹ thuật

Vật liệu phải được lọc các tạp chất rắn không được đi vào đầu granulator, nếu không nó sẽ gây ra mài mòn hoặc tắc nghẽn đầu và ảnh hưởng đến chất lượng granulator.
Kiểm soát nhiệt độ phải được xác định theo nhiệt độ điểm nóng chảy, yêu cầu bảo quản nhiệt độ không được thay đổi. hơn ± 3 ℃. Hệ thống làm mát nên được thêm vào màn hình, nhiệt độ nước làm mát thường trong khoảng 5 ℃ -25 ℃ (nhiệt độ nước thấp, hình thành nhanh, hạt tốt, sản lượng cao).

Thông số kỹ thuật