Giới thiệu sản phẩm

Máy nghiền hình thang châu Âu có trình độ công nghệ tiên tiến quốc tế, sở hữu một số quyền sở hữu công nghệ bằng sáng chế độc lập của thiết bị nghiền mới nhất - MTW loạt máy nghiền hình thang châu Âu, là chuyên gia của công ty chúng tôi trên cơ sở kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển lâu dài của nhà máy, theo 9518 người sử dụng máy nghiền sử dụng và đề xuất, sau khi nghiên cứu sáng tạo thiết kế ra máy nghiền mới nhất, mô hình này áp dụng nhiều công nghệ bằng sáng chế mới nhất như truyền động tổng thể bánh răng côn, hệ thống bôi trơn dầu mỏng bên trong, ống dẫn khí cong và như vậy. Nó chủ yếu được sử dụng trong các mỏ, vật liệu xây dựng, hóa chất, luyện kim, nhiệt điện, than và các ngành công nghiệp khác để nghiền độ cứng Mohs dưới 9, độ ẩm dưới 6% cho tất cả các loại vật liệu khoáng sản không cháy và nổ, độ mịn của thành phẩm có thể được điều chỉnh tùy ý trong 30-400 lưới.

Ưu điểm nổi bật
1. Truyền động tích hợp bánh răng côn: nhà máy truyền thống cần giảm tốc khác, truyền trục chính thông qua khớp nối, khi lắp đặt có độ khó trung bình cao, dễ gây tiếng ồn và giảm hiệu quả. MTW loạt nhà máy hình thang châu Âu là truyền động tích hợp bánh răng côn, cấu trúc nhỏ gọn hơn, điều chỉnh lắp đặt thuận tiện và nhanh chóng hơn, hiệu quả tăng lên rất nhiều.
2. Hệ thống bôi trơn dầu mỏng bên trong: dạng bôi trơn của nhà máy truyền thống là bôi trơn mỡ, lực cản bôi trơn lớn, tăng nhiệt độ và tuổi thọ ổ trục ngắn. MTW loạt nhà máy hình thang châu Âu thông qua bơm dầu bên trong, không cần thêm bơm dầu hoặc trạm bôi trơn, nó có thể nhận ra bôi trơn của ổ trục chính và ổ trục bánh răng côn.
3. Đường ống dẫn khí cong: Đường ống dẫn khí của máy nghiền bột trong máy nghiền truyền thống, tất cả đều là đường ống dẫn khí dạng tấm thẳng. Cấu trúc này tồn tại sức đề kháng của luồng không khí tác động đến tấm ống dẫn khí, tổn thất năng lượng lớn do va chạm giữa các phân tử luồng không khí, dễ dàng tạo ra các xoáy dẫn đến tắc nghẽn ống dẫn khí và các nhược điểm khác, MTW loạt nhà máy hình thang châu Âu sử dụng ống dẫn khí cho đường ống loại bề mặt cong, nhập khẩu luồng không khí tiếp tuyến trơn tru, sức đề kháng nhỏ, hướng đầu ra bên trong có lợi cho việc phân tán vật liệu, không dễ chặn vật liệu.
4, bề mặt cong có thể thay đổi lưỡi dao: lưỡi dao truyền thống mài mòn nhanh hơn, lưỡi dao là một lưỡi tích hợp. Sau khi lưỡi bị mài mòn, cần phải thay đổi toàn bộ lưỡi dao, lãng phí vật liệu và tăng thời gian ngừng hoạt động thay thế. MTW loạt châu Âu hình thang mài dao, cạnh sử dụng vật liệu hợp kim chịu mài mòn cao, tuổi thọ cao, chỉ cần thay thế phần cạnh khi thay thế, cải thiện việc sử dụng vật liệu. Ngoài ra, lưỡi dao loại phẳng truyền thống, sau khi xúc vật liệu được tích tụ trên một cấp độ, làm cho vòng mài mòn giữa của con lăn mài mòn nghiêm trọng, lưỡi dao loại bề mặt có thể hướng vật liệu lên mặt tiền, làm cho vòng mài của con lăn mài trên, giữa và dưới có thể được nghiền, làm cho nó mặc đồng đều, đồng thời cũng làm tăng bề mặt làm việc hiệu quả, do đó tăng sản lượng.
5. Bộ thu bột lốc xoáy cách ly: cấu trúc cách ly được áp dụng giữa xi lanh bên trong và dòng bột hỗn hợp, có thể cải thiện hiệu quả tuyển chọn bột và độ chính xác tuyển chọn bột một cách hiệu quả.
6, Volute không có điện trở (cửa quan sát nhỏ không có xoáy): Mặt bên trong của cửa quan sát volute không khí của nhà máy truyền thống nhô ra ngoài, và bề mặt bên trong của volute không ở trên một mặt phẳng, do đó dễ dàng tạo ra hiệu ứng xoáy và tăng tiêu thụ năng lượng của hệ thống. MTW Series Euro Keystone Mill sử dụng bề mặt bên trong của tấm cửa bên trong và bề mặt bên trong của cuộn dây gió trên cùng một bề mặt, do đó có thể tránh hiệu quả hiệu ứng xoáy.
7. Bề ngoài tinh xảo: Máy mài phiên bản châu Âu không chỉ áp dụng nhiều kết cấu tiên tiến bên trong, mà bề ngoài cũng áp dụng thiết kế kết cấu hình cung đẹp đẽ, khiến cho cả máy càng thêm tinh tế.
Nguyên tắc hoạt động
Sau khi vật liệu khối lớn được nghiền nát đến kích thước hạt mong muốn bằng máy nghiền hàm, vật liệu được gửi đến phễu lưu trữ bằng thang máy. Sau đó, vật liệu được đưa vào buồng máy nghiền chính liên tục và đều và định lượng thông qua bộ cấp liệu rung để nghiền. Bột sau khi nghiền tăng lên theo luồng không khí của máy, được phân loại bởi máy chọn bột, bột phù hợp với độ mịn chảy qua đường ống vào bộ thu lốc xoáy lớn theo không khí để tách và thu thập. Nó được thải ra bằng van xả bột là bột thành phẩm. Luồng không khí được hút vào quạt hút ly tâm bằng ống gió ngược ở đầu trên của bộ thu bột lốc xoáy lớn. Toàn bộ hệ thống luồng không khí của máy này được tuần hoàn kín và lưu thông trong trạng thái áp suất dương và âm. Trong nhà máy bởi vì có một hàm lượng nước nhất định trong vật liệu nghiền, nhiệt được tạo ra khi nghiền dẫn đến sự bốc hơi của khí trong nhà máy làm thay đổi lưu lượng khí, và toàn bộ khớp nối của các đường ống khác nhau của máy được niêm phong không chặt chẽ, khí bên ngoài được hút vào để lưu lượng không khí lưu thông tăng lên, để đạt được sự cân bằng của luồng không khí bằng cách điều chỉnh ống xả giữa quạt và máy chính, và dẫn khí dư vào bộ thu bụi túi, thu thập bột mà dư khí mang lại, và khí dư được làm sạch và thải ra.