Dây chuyền sản xuất bao bì bột thường đề cập đến toàn bộ hệ thống dây chuyền lắp ráp tự động được sử dụng trong các nhà máy sản xuất bột để hoàn thành việc đóng gói bột tự động và các hoạt động xếp chồng (xếp chồng) tiếp theo. Loại dây chuyền này được thiết kế để tăng hiệu quả, độ chính xác của chế biến bột cũng như sự tiện lợi của hậu cần lưu trữ và thường bao gồm một số thành phần chính sau:

1. Thiết bị đo lường và điền tự động

：

• Thiết bị đo lường

: Sử dụng cân điện tử, tế bào tải và các thiết bị có độ chính xác cao khác để đảm bảo trọng lượng của mỗi túi bột đáp ứng các tiêu chuẩn đặt trước. Một số thiết bị cũng có công nghệ cân động, có thể điều chỉnh lưu lượng vật liệu trong thời gian thực trong quá trình làm đầy để đảm bảo làm đầy chính xác.

• Máy chiết rót

: Đổ bột đã được đo lường vào túi đóng gói đã chuẩn bị trước một cách nhanh chóng và chính xác. Nó có thể được thực hiện bằng cách điền xoắn ốc, điền kiểu luồng không khí và các phương pháp khác để đảm bảo quá trình làm đầy không bị rò rỉ bụi và tốc độ có thể kiểm soát được.

• Thiết bị niêm phong và mã phun

：

• Máy niêm phong

: Sau khi làm đầy, túi được niêm phong bằng cách niêm phong nhiệt, khâu, dán, v.v., đảm bảo bột không bị ẩm hoặc rò rỉ trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. Phương pháp niêm phong có thể bao gồm niêm phong nhiệt, đường may, niêm phong nhựa và như vậy, theo các vật liệu đóng gói khác nhau để lựa chọn phương pháp niêm phong phù hợp.

• Máy phun mã

: Phun in ngày sản xuất, số lô, thời hạn sử dụng, mã vạch, mã QR và các thông tin cần thiết khác lên túi đóng gói sau khi niêm phong để dễ dàng quản lý truy xuất nguồn gốc và quản lý hàng tồn kho.

• Hệ thống kiểm tra và loại bỏ chất lượng

：

• Kiểm tra lại trọng lượng

: Cân lần thứ hai bao bì đã niêm phong, xác nhận có phù hợp với tiêu chuẩn trọng lượng hay không, bao bì thừa cân hoặc thiếu cân sẽ được loại bỏ tự động.

• Phát hiện ngoại hình

: Kiểm tra túi đóng gói thông qua các thiết bị kiểm tra thị giác như camera, v. v., các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn cũng sẽ bị loại bỏ.

• Hệ thống phân phối

：

• Bao gồm nhiều hình thức như băng tải đai, băng tải trống, băng tải tấm xích, v.v., vận chuyển túi bột đã hoàn thành đổ đầy, niêm phong, mã phun trơn tru và có trật tự từ trạm này sang trạm tiếp theo.

• Robot xếp chồng hoặc máy xếp chồng

：

• Robot xếp chồng

: Sử dụng cánh tay robot công nghiệp, được trang bị tay cầm chuyên dụng (ví dụ như khay hút, kẹp móng, v. v.), theo quy trình đặt trước, túi bột đã được kiểm tra chất lượng được đặt chính xác và hiệu quả trên khay, tạo thành một loại ngăn xếp gọn gàng. Pallet robot có tính linh hoạt cao và khả năng thích ứng cao, có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau của túi đóng gói và nhiều loại nhu cầu xếp chồng.

• Máy xếp pallet

: Được thiết kế đặc biệt cho các sản phẩm đóng gói với các thông số kỹ thuật cố định, lấy, xử lý và xếp chồng thông qua cấu trúc cơ học, thường có hiệu quả cao hơn và chi phí tương đối thấp, phù hợp cho các kịch bản sản xuất hàng loạt với thông số kỹ thuật sản phẩm duy nhất và sản lượng ổn định.

• Hệ thống điều khiển

：

• Toàn bộ dây chuyền sản xuất được điều phối thống nhất bởi hệ thống điều khiển trung tâm, bao gồm PLC (bộ điều khiển logic có thể lập trình), HMI (giao diện tương tác giữa người và máy), v.v., để thực hiện các chức năng như điều khiển liên kết giữa các thiết bị, thu thập dữ liệu, báo lỗi, thống kê sản xuất, v.v., để đảm bảo sự ổn định và quản lý thông minh hoạt động của dây chuyền sản xuất.

Tóm lại, dây chuyền sản xuất bao bì bột là một hệ thống tự động tích hợp đo lường, làm đầy, niêm phong, mã phun, phát hiện, vận chuyển và xếp chồng. Thông qua sự phối hợp chặt chẽ của tất cả các liên kết, nó cải thiện đáng kể hiệu quả đóng gói của nhà máy bột, giảm chi phí lao động và đảm bảo tiêu chuẩn hóa và truy xuất nguồn gốc chất lượng sản phẩm.

Dây chuyền sản xuất đóng gói bột và palletizing thường đề cập đến một bộ hệ thống dây chuyền lắp ráp tự động hoàn chỉnh được sử dụng trong các nhà máy sản xuất bột để hoàn thành đóng gói tự động và xếp chồng sau đó (palletizing) bột. Được thiết kế để cải thiện hiệu quả, độ chính xác và dễ dàng của kho và hậu cần trong việc xay bột, các dòng này thường bao gồm các thành phần chính sau:

1. Thiết bị đo và điền tự động

：

• Thiết bị đo

Thiết bị chính xác cao như cân điện tử và tế bào tải được sử dụng để đảm bảo trọng lượng của mỗi túi bột đáp ứng các tiêu chuẩn được đặt trước. Một số máy cũng được trang bị công nghệ cân động, có thể điều chỉnh dòng chảy vật liệu trong thời gian thực trong quá trình điền để đảm bảo điền chính xác.

• Máy làm đầy

: Bột được đo được đổ nhanh chóng và chính xác vào túi đóng gói đã chuẩn bị sẵn, và làm đầy xoắn ốc, làm đầy dòng khí và các phương pháp khác có thể được sử dụng để đảm bảo rằng không có rò rỉ bụi trong quá trình làm đầy và tốc độ có thể kiểm soát được.

• Thiết bị niêm phong và mã hóa

：

• Máy niêm phong

Sau khi điền, túi được niêm phong bằng cách niêm phong nhiệt, may, dán, v.v., để đảm bảo rằng bột sẽ không ẩm ướt hoặc rò rỉ trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. Phương pháp niêm phong có thể bao gồm niêm phong nhiệt, niêm phong đường may, niêm phong nhựa, v.v., và phương pháp niêm phong thích hợp được chọn theo vật liệu đóng gói khác nhau.

• Máy in phun mực

: Thông tin cần thiết như ngày sản xuất, số lô, thời gian sử dụng, mã vạch, mã QR và các thông tin cần thiết khác được in trên túi niêm phong để tạo điều kiện quản lý khả năng truy xuất và quản lý hàng tồn kho.

• Hệ thống kiểm tra chất lượng và từ chối

：

• Đánh giá trọng lượng

: Gói niêm phong được cân hai lần để xác nhận liệu nó đáp ứng tiêu chuẩn trọng lượng hay không, và gói thừa cân hoặc thiếu cân sẽ được tự động từ chối.

• Kiểm tra thị giác

Thông qua thiết bị kiểm tra trực quan như máy ảnh, kiểm tra xem túi đóng gói có bị hư hại hay không, niêm phong không chặt chẽ, mã không rõ ràng, v.v., và các sản phẩm không đủ điều kiện cũng sẽ bị từ chối.

• Hệ thống băng tải

：

• Bao gồm băng tải băng, băng tải lăn, băng tải chuỗi và các hình thức khác, việc điền, niêm phong và mã hóa các túi bột được vận chuyển từ một trạm đến trạm tiếp theo một cách trơn tru và có trật tự.

• Palletizing robot hoặc palletizers

：

• Palletizing robot

Sử dụng cánh tay robot công nghiệp, được trang bị tay nắm đặc biệt (chẳng hạn như cốc hút, tay nắm, v.v.), theo chương trình đặt trước, các túi bột đã vượt qua kiểm tra chất lượng được xếp chồng chính xác và hiệu quả trên pallet để hình thành một hình dạng xếp chồng gọn gàng. Palletizing robot là rất linh hoạt và thích ứng, và có thể đối phó với các kích thước và hình dạng khác nhau của túi và một loạt các nhu cầu palletizing.

• Palletizers

Được thiết kế cho các sản phẩm đóng gói định dạng cố định, nắm lấy, xử lý và xếp chồng thông qua các cấu trúc cơ học, thường có hiệu quả cao và chi phí tương đối thấp, phù hợp cho các kịch bản sản xuất quy mô lớn với thông số kỹ thuật sản phẩm duy nhất và đầu ra ổn định.

• Hệ thống điều khiển

：

• Toàn bộ dây chuyền sản xuất được phối hợp bởi hệ thống điều khiển trung tâm, bao gồm PLC (bộ điều khiển logic có thể lập trình), HMI (giao diện tương tác con người-máy tính), v.v., để thực hiện kiểm soát liên kết, thu thập dữ liệu, báo động lỗi, thống kê sản xuất và các chức năng khác giữa thiết bị, để đảm bảo sự ổn định và quản lý thông minh của hoạt động dây chuyền sản xuất.

Tóm lại, dây chuyền sản xuất đóng gói bột và palletizing là một hệ thống tự động tích hợp đo, điền, niêm phong, mã hóa, thử nghiệm, vận chuyển và palletizing, đã được cải thiện đáng kể thông qua sự hợp tác chặt chẽ của tất cả các liên kết Hiệu quả đóng gói của nhà máy bột làm giảm chi phí lao động và đảm bảo tiêu chuẩn hóa và khả năng truy xuất chất lượng sản phẩm.