I. Ứng dụng
Phương pháp sấy nhiệt độ thấp tiếp xúc chân không
Trộn/sấy khô
Sưởi ấm/làm mát
Chưng cất/tinh thể/sấy khô
Trộn/phủ và tiêm chất lỏng
II. Thông số kỹ thuật: 500L 1000L 1500L 2000L 3000L
III. Đa mục đích
Cone Spiral Belt Vacuum Mixer/Máy sấy có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực; Đặc biệt thích hợp cho việc xử lý quy trình trong môi trường hạn chế và có thể kiểm soát được, chẳng hạn như lĩnh vực hóa chất dược phẩm cũng như các chất bổ sung, tinh thể chiết xuất không ổn định trong không khí hoặc nhiệt độ cao và các quy trình sinh học dược phẩm khác nhau, thiết bị trộn/sấy chân không ốc vít đa năng của Integrity là lý tưởng để giải quyết nhu cầu sản xuất của bạn.
IV. Hiệu quả cao để sấy chân không
Cone Spiral Belt Vacuum Mixer/Dryer là một thiết bị đa chức năng tích hợp trộn, sấy khô và chưng cất. Nó sử dụng thiết kế làm sạch GMP kín hoàn toàn. Hiệu quả sấy của nó gấp 3-5 lần so với thông số kỹ thuật tương đương (máy sấy chân không quay hai hình nón) và lượng sạc gấp 2 lần (máy sấy chân không quay hai hình nón), hiệu quả tương đối tăng 6-10 lần. Máy khuấy đai ốc có thể làm cho vật liệu đạt được hiệu quả khuấy của chu kỳ xoắn ốc từ dưới lên. Nó có thể nhận được đặc tính truyền nhiệt hiệu quả cao. Tỷ lệ tải vật liệu hoạt động trong tình huống 30% -100%, có thể nhận được hiệu quả sử dụng 100% diện tích sưởi ấm. Nó là thiết bị sấy mới tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao và thân thiện với môi trường.
V. Độ chính xác trộn cao
Có thể đạt được độ chính xác trộn cao. Ngay cả khi vật liệu có mật độ khác nhau và hình dạng hạt khác nhau được trộn trong cùng một lô sản phẩm, độ chính xác trộn mong muốn có thể đạt được trong máy trộn hình nón. Trong số lượng lớn vật liệu được thêm vào một lượng nhỏ vật liệu trong điều kiện quá trình khắc nghiệt như vậy, nó cũng có thể được trộn hoàn hảo trong máy trộn/sấy chân không băng côn của công ty Integrity.
VI. Khuấy ốc vít lực cắt thấp
Sử dụng mái chèo xoắn ốc có lực cắt thấp để trộn vật liệu nhẹ nhàng dưới tốc độ quay thấp và tiêu thụ năng lượng thấp. Cả cường độ và thời gian trộn đều thấp.
VII. Vật liệu dính thích hợp
Dưới tác động của ma sát và áp suất được tạo ra giữa các hạt vật liệu trong quá trình khuấy, ngay cả những vật liệu có độ nhớt cao hơn cũng có thể được tách ra và trộn lẫn hiệu quả.
VIII. Tỷ lệ tải vật liệu khác nhau
Tỷ lệ nạp của máy trộn/sấy đai ốc hình nón là 30% đến 100% khối lượng làm việc hiệu quả, trong phạm vi này, việc trộn và sấy khô khối lượng nạp khác nhau có thể nhận được kết quả phù hợp.
IX. Thiết kế làm sạch niêm phong
Cone Spiral Belt Vacuum Mixer/Drier chính nó là thiết kế kín hoàn toàn, tất cả các bộ phận kết nối bao gồm cho ăn và xả được cố định, có thể đáp ứng các yêu cầu an toàn vật liệu và môi trường.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Van tiết diện bóng thực
Con dấu bột, chất lỏng và khí
Cấu trúc trục lập dị, bề mặt niêm phong không có ma sát
Không bị cản trở, mở tất cả theo hướng đường kính
Thiết kế đặc điểm kỹ thuật vệ sinh và GMP, không có vùng chết, không có vật liệu còn sót lại, dễ dàng làm sạch
Vật liệu tiêu chuẩn cho cấu trúc là thép không gỉ SUS316, SUS304
Cấu trúc Không có bộ phận đúc, không có lỗ khí và lỗ co
Phòng kín mang
Xử lý bề mặt tiêu chuẩn, Ra0.4μm bên trong, Ra0.8μm bên ngoài
Được thiết kế để sử dụng với chân không đầy đủ và áp suất 0,25Mpa
Thiết kế có thể đi qua nitơ, tốt cho chân không khô và loại bỏ các góc chết khuấy
Thiết kế có thể đi qua chất lỏng làm sạch để làm sạch bên trong cơ thể
Thiết kế bộ lọc có thể cài đặt để ngăn chặn bụi thoát ra khi xả
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Van lấy mẫu chân không được kết nối trực tiếp với máy sấy chân không hình nón sưởi ấm bên trong vành đai ốc vít mà không có bất kỳ góc chết nào để tránh nhiễm bẩn mẫu lấy mẫu. Áp suất làm việc tối đa của van lấy mẫu 0,8Mpa, chân không đầy đủ, nhiệt độ làm việc 150 độ.
Thông số kỹ thuật:
Mô hình Thông số kỹ thuật | Khối lượng (m)3;) | Số lượng hỗn hợp mỗi lô (Kg) | Kích thước hạt (Mesh) | Công suất động cơ (Kw) |
GLZ-1000 | 1.0 | 400-600 | 20-600 | 7.5 |
GLZ-1500 | 1.5 | 600-900 | 20-600 | 11 |
GLZ-2000 | 2 | 800-1200 | 20-600 | 15 |
GLZ-3000 | 3 | 1200-1800 | 20-600 | 22 |
GLZ-4000 | 4 | 1600-2400 | 20-600 | 30 |