Để cải thiện khả năng chống ăn mòn của ống thép xoắn ốc, ống thép xoắn ốc nói chung được mạ kẽm. Ống hàn xoắn ốc mạ kẽm được chia thành hai loại mạ kẽm nóng và lạnh, lớp mạ kẽm nóng dày, chi phí mạ kẽm lạnh thấp, bề mặt không nhẵn lắm. Ống hàn oxy thổi: Được sử dụng làm ống oxy thổi cho sản xuất thép, ống thép hàn đường kính nhỏ thường được sử dụng, thông số kỹ thuật bao gồm 3/8-2 inch tám loại. Được làm từ các dải thép 08, 10, 15, 20 hoặc 195-Q235, để chống ăn mòn, nó phải được xử lý bằng nhôm thấm.

Ống hàn xoắn ốc mạ kẽm là làm cho kim loại nóng chảy phản ứng với ma trận sắt để tạo ra một lớp hợp kim, do đó làm cho ma trận và mạ cả hai kết hợp. Mạ kẽm nóng là ngâm ống thép đầu tiên, để loại bỏ oxit sắt khỏi bề mặt ống thép, sau khi ngâm, làm sạch bằng dung dịch nước amoni clorua hoặc kẽm clorua hoặc bể dung dịch nước hỗn hợp amoni clorua và kẽm clorua, sau đó đưa vào bể mạ nhúng nóng. Mạ kẽm nóng có những ưu điểm như mạ đồng đều, độ bám dính mạnh và tuổi thọ dài.

Ống hàn xoắn ốc mạ kẽm nóng: Ma trận ống thép và chất lỏng mạ nóng chảy trải qua phản ứng vật lý, hóa học phức tạp, tạo thành một lớp hợp kim kẽm-sắt chặt chẽ với cấu trúc chống ăn mòn. Lớp hợp kim kết hợp với lớp kẽm nguyên chất, ma trận ống thép. Cho nên khả năng chống ăn mòn của nó rất mạnh.

Hệ số trọng lượng ống hàn xoắn ốc mạ kẽm

Ống hàn xoắn ốc mạ kẽm Độ dày thành danh nghĩa (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.

Tham số hệ số ống hàn xoắn ốc mạ kẽm (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.

Lưu ý: Tính chất cơ học của thép là một chỉ số quan trọng để đảm bảo tính chất sử dụng cuối cùng của thép (tính chất cơ học), nó phụ thuộc vào thành phần hóa học của thép và chế độ xử lý nhiệt. Trong tiêu chuẩn ống thép, theo các yêu cầu sử dụng khác nhau, hiệu suất kéo (độ bền kéo, cường độ năng suất hoặc điểm năng suất, độ giãn dài) cũng như độ cứng, chỉ số dẻo dai, cũng như hiệu suất cao và thấp theo yêu cầu của người dùng, v.v.

Loại thép: Q215A; Q215B； Q235A； Q235B。

Kiểm tra giá trị áp suất/Mpa: D10.2-168.3mm là 3Mpa; 5Mpa cho D177.8-323.9mm

Tiêu chuẩn quốc gia hiện tại

Ống hàn xoắn ốc mạ kẽm Tiêu chuẩn quốc gia và tiêu chuẩn kích thước

GB/T3091-2015 Ống thép hàn truyền chất lỏng áp suất thấp

GB/T13793-2008 Ống thép hàn thẳng

GB/T21835-2008 Kích thước ống thép hàn Đơn vị Chiều dài Trọng lượng

Ống hàn xoắn ốc mạ kẽm Tính chất cơ học

① Độ bền kéo (σb): Lực tối đa (Fb) mà mẫu vật phải chịu trong quá trình kéo, chia cho ứng suất (σ) thu được từ diện tích mặt cắt ban đầu (So) của mẫu vật, được gọi là độ bền kéo (σb) trong N/mm2 (MPa). Nó đại diện cho khả năng tối đa của vật liệu kim loại để chống lại sự phá hủy dưới lực kéo. Fb - lực lớn nhất mà mẫu vật phải chịu khi kéo, N (Newton); So - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu vật, mm2。

② Điểm năng suất (σs): Vật liệu kim loại có hiện tượng năng suất, ứng suất của mẫu vật khi lực không tăng (vẫn không đổi) trong quá trình kéo dài vẫn có thể tiếp tục kéo dài, được gọi là điểm năng suất. Nếu lực giảm, cần phân biệt giữa các điểm năng suất trên và dưới. Đơn vị của điểm năng suất là N/mm2 (MPa). Điểm năng suất trên (σsu): Áp suất tối đa trước khi xảy ra năng suất của mẫu vật và lực giảm lần đầu tiên; Điểm năng suất thấp hơn (σsl): Ứng suất tối thiểu trong giai đoạn năng suất khi không tính hiệu ứng tức thời ban đầu. Trong công thức: Fs - năng suất trong quá trình kéo mẫu (không đổi), N (Newton) So - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2。

③ Độ giãn dài sau khi đứt: (σ) Trong thử nghiệm kéo, tỷ lệ phần trăm chiều dài của mẫu vật được tăng lên so với chiều dài của mẫu ban đầu sau khi bị đứt được gọi là độ giãn dài. Trong σ, đơn vị là%. Loại: L1 - chiều dài khoảng cách mẫu sau khi kéo, mm; L0 - chiều dài khoảng cách ban đầu của mẫu, mm。

④ Độ co của mặt cắt: (ψ) Trong thử nghiệm độ bền kéo, mức giảm tối đa của diện tích mặt cắt ngang tại đường kính giảm của mẫu thử so với tỷ lệ phần trăm diện tích mặt cắt ban đầu sau khi rút mẫu, được gọi là tỷ lệ co của mặt cắt. Trong ψ, đơn vị là%. Công thức: S0 - diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu, mm2； S1 - diện tích mặt cắt tối thiểu tại đường kính giảm sau khi rút mẫu, mm2。

⑤ Chỉ số độ cứng: khả năng của vật liệu kim loại để chống lại các vật cứng để nhấn bề mặt, được gọi là độ cứng. Theo phương pháp thử và phạm vi áp dụng khác nhau, độ cứng lần lượt có thể được chia thành độ cứng Brinell, độ cứng Rockwell, độ cứng Vickers, độ cứng bờ, độ cứng vi mô và độ cứng nhiệt độ cao, v.v. Đối với vật liệu ống thường dùng có ba loại độ cứng Bố thị, Lạc thị, Duy thị.

Độ cứng Brinell (HB): Nhấn vào bề mặt mẫu với một quả bóng thép hoặc quả bóng cacbua có đường kính nhất định với lực thử quy định (F), loại bỏ lực thử sau một thời gian giữ quy định, đo đường kính lõm (L) của bề mặt mẫu. Giá trị độ cứng Brinell là thương thu được bằng lực thử chia cho diện tích bề mặt hình cầu lõm. Được biểu thị bằng HBS (quả bóng thép) trong N/mm2 (MPa).