Dây chuyền sản xuất chế biến ngô là một dây chuyền lắp ráp chế biến thực phẩm do công ty chúng tôi nghiên cứu và sản xuất độc lập. Dây chuyền sản xuất này có lợi thế như tiết kiệm năng lượng và đạt được tiếng nói cao trong nước.

Tính năng

1. Máy nấu ngô có chế độ hoạt động một phím, giúp nhân viên vận hành dễ dàng và thuận tiện hơn;

2. Thời gian hấp được điều chỉnh bằng đai lưới băng tải, tốc độ điều chỉnh có thể được thay đổi tần số hoặc điều chỉnh vô cấp, thích hợp cho nhiều loại sản phẩm hấp và tẩy rửa:

3. Thiết bị cách nhiệt có thể ngăn ngừa bỏng không cần thiết của nhân viên trong quá trình vận hành, làm cho hoạt động của thiết bị an toàn hơn;

4. sưởi ấm thông qua hơi nước nóng hoặc sưởi ấm điện và nhiều cách khác, nhiệt độ sưởi ấm thông qua bộ điều khiển nhiệt độ để thiết lập điều khiển nhiệt độ tự động

5. Khung được hàn bằng thép không gỉ 50 * 50 ống vuông để trở nên chắc chắn và bền, không dễ bị biến dạng, làm tăng tuổi thọ của sản phẩm;

6. Hoạt động trơn tru của thiết bị, tiếng ồn nhỏ và các tính năng khác.

Lợi thế cấu trúc:

1. Thiết bị sử dụng vật liệu cách nhiệt nhôm silicat, hiệu quả cách nhiệt tốt và giảm tổn thất năng lượng nhiệt.

2. Thiết bị có chức năng nâng tự động, thuận tiện để làm sạch và bảo trì.

3. Nhiệt độ có thể được điều chỉnh tự động trong 98 ℃, chênh lệch nhiệt độ nước trên và dưới là nhỏ.

4. Thiết bị điều khiển nhiệt độ tự động được trang bị thiết bị bảo vệ nhiệt độ cực cao, có thể tự động bảo vệ khi nhiệt độ quá cao.

5. Đường ống thoát nước của thiết bị thông qua van DN50 đường kính lớn, xả nước thải từ thiết bị một cách thuận tiện và nhanh chóng.

6. Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ SUS304 cấp thực phẩm ngoại trừ động cơ.

7. Sử dụng đai lưới hai lớp để ngăn chặn hiệu ứng nổi và làm nóng sản phẩm.

Dây chuyền sản xuất chế biến ngô tự động Tính năng thiết bị:

1. Máy làm sạch ngô: Máy làm sạch phun áp suất cao loại vít là máy làm sạch chuyên dụng cho ngô, ngô xoay 360 độ trên đai vít, thực sự đạt được không có góc chết để làm sạch, chủ yếu làm sạch râu, côn trùng và vân vân trên bề mặt ngô. Nước phun áp suất cao cho nước tuần hoàn, tiết kiệm chi phí không cần thiết cho khách hàng trong mỗi liên kết.

2. Đầu cắt và đuôi máy: điều chỉnh chiều dài của phần cắt theo quy trình xử lý của riêng bạn. Chiều dài của phần cắt có thể được điều chỉnh theo ý muốn và tốc độ truyền tải cũng có thể được điều chỉnh nhanh và chậm.

3. Máy hấp phun nóng: Một số khách hàng cần nấu ngô, một số khách hàng cần hấp khí, theo quy trình chế biến khác nhau để chọn thiết bị tương ứng, phương pháp sưởi ấm được sử dụng để sưởi ấm bằng điện hoặc hơi nước, hai phương pháp sưởi ấm được lựa chọn bởi khách hàng.

4. Máy sấy không khí: Phương pháp sấy không khí là sấy không khí ở nhiệt độ bình thường. 20 quạt được sử dụng để chỉ thổi hơi ẩm trên bề mặt ngô, không làm hỏng ngô.

5. đóng băng nhanh: đóng băng nhanh được chia thành kho đông lạnh nhanh và đường hầm đông lạnh nhanh, nếu theo giá cả, đường hầm đông lạnh nhanh phải đắt, kho đông lạnh nhanh có thể tự xây dựng giá rẻ, hiệu quả giống nhau, nhiệt độ đóng băng nhanh ở âm 35 độ được gọi là đóng băng nhanh.

6. Lưu trữ: Lưu trữ là kho lạnh mà người ta thường nói, nhiệt độ từ âm vài độ đến mười mấy độ.

Sản xuất dây chuyền chế biến ngô dẻo tự động Dây chuyền sản xuất ngô đen hấp và tẩy rửa thiết bị:

Giới thiệu cấu trúc thiết bị:

1. Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ 304, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu an toàn sản xuất thực phẩm của Trung Quốc. Dây chuyền làm nóng tích hợp làm nóng và làm mát, không có hoạt động ép, an toàn và đáng tin cậy.

2, nhiều cách sưởi ấm là tùy chọn.

3. Nhiệt độ có thể được điều chỉnh. Việc truyền tải sử dụng động cơ điều chỉnh tốc độ tần số, tốc độ có thể được điều chỉnh. Nó có thể được điều chỉnh cho các sản phẩm khác nhau.

4. Toàn bộ máy được thiết kế với cấu trúc mật bên trong độc lập, được hàn bằng khung bên ngoài, chắc chắn và bền, tăng tuổi thọ của thiết bị. Ưu điểm của cấu trúc mật trước hết là dễ rửa, đảm bảo độ sạch của thiết bị. Thứ hai, vành đai lưới không bị hạn chế bởi khung, cho dù va chạm nghiêm trọng hơn bị hư hại, cũng không ảnh hưởng đến việc vận chuyển vành đai lưới.

5. Độ dày lớp cách nhiệt của phần tẩy nóng là 50mm, giảm tổn thất nhiệt hiệu quả và tiết kiệm chi phí năng lượng.

6. Kiểm soát nhiệt độ tự động và hệ thống nước tuần hoàn để đảm bảo chất lượng vật liệu.

7. Double-layer lặp lại lưới vành đai, do đó tất cả các vật liệu được ngâm trong nước hấp, để đảm bảo hiệu quả hấp.

8. Thiết bị được bao phủ bởi lối thoát khí thải, do đó khí thải dư thừa được thải ra.

9. Phần làm mát là làm mát nước tự nhiên, trong và ngoài có thể làm mát nhanh chóng, đảm bảo chất lượng sản phẩm và hương vị.