Cấu trúc loại lò Lò điện trở nhiệt độ cao Hàng Châu (xử lý nhiệt dập tắt)
Hệ thống điều khiển lò điện nhiệt độ cao thông qua cấu trúc mô-đun, thiết kế tuổi thọ dài cho các bộ phận chính, độ chính xác cao để kiểm soát nhiệt độ, ổn định và đáng tin cậy. Cấu trúc loại lò bao gồm:
Thân lò
Khung được làm bằng thép kênh và thép góc hàn. Các tấm bên của vỏ được hàn bằng thép tấm Q235, cấu trúc chắc chắn và đáng tin cậy. Các cuộn thép góc được tăng cường. Cơ sở thép kênh, sức mạnh tổng thể tốt, không dễ bị biến dạng và bề ngoài phẳng và hoàn thiện.
Lớp lót lò
Sử dụng cấu trúc tổng hợp sợi đầy đủ, sử dụng bông sợi zirconia chất lượng cao để làm mô-đun, và để lại một lượng giãn nở nhất định trong quá trình chế biến, để đảm bảo rằng sau khi xây dựng mô-đun, mỗi khối sợi gốm sẽ mở rộng theo các hướng khác nhau, để các mô-đun có thể được ép đùn thành một tổng thể không có khoảng cách giữa các mô-đun để đạt được hiệu quả lưu trữ nhiệt hoàn hảo.
Hệ thống điều khiển
Sử dụng cặp nhiệt điện điều khiển nhiệt độ, bộ điều khiển nhiệt độ có thể được điều khiển theo nhiệt độ thiết lập và có thể hiển thị giá trị lý thuyết và giá trị đo thực. Hệ thống điều khiển nhiệt độ cũng có chức năng báo động âm thanh và ánh sáng quá nhiệt.
Nắp lò và thiết bị nâng nắp lò
Khung nắp lò được làm bằng thép kênh và hàn góc. Các tấm bên của vỏ được hàn bằng thép tấm Q235. Cấu trúc chắc chắn và đáng tin cậy. Các cuộn thép góc được tăng cường. Thiết bị nâng nắp lò được nâng bằng điện.
Yếu tố làm nóng
Sử dụng cấu trúc treo * vào, hiệu quả bức xạ cao, tăng cường trao đổi nhiệt trong lò, cải thiện hiệu quả nhiệt của lò và kéo dài tuổi thọ của các yếu tố nhiệt điện.
Thông số kỹ thuật:
Mô hình |
AS-1400 |
Thông số nhiệt độ |
1400℃ |
Điện áp AC |
220V/380V |
Nhiệt độ định mức |
1400℃ |
Nhiệt độ làm việc dài hạn |
1350℃ |
Đồng nhất trường nhiệt độ trong lò |
±5℃ (tùy thuộc vào kích thước của buồng sưởi) |
Yếu tố đo nhiệt độ và phạm vi đo nhiệt độ |
Phạm vi đo nhiệt độ Platinum Rhodium Platinum S 0-1700 ℃ |
Phân đoạn đường cong chương trình |
30 phân đoạn |
Tốc độ nóng lên |
1 ℃/h-40 ℃/phút, đề nghị 20 ℃/phút |
Sốt gốc |
Thanh Carbon Silicon |
Vật liệu cách nhiệt |
Tấm sợi nhôm oxit tinh khiết cao nhập khẩu |
Phương pháp làm mát |
Vỏ lò đôi, làm mát bằng không khí |
Nhiệt độ thân lò |
≤50 độ |
Phạm vi và thời hạn bảo hành |
Một năm bảo hành miễn phí cho lò điện, không có bảo hành cho các yếu tố làm nóng (thay thế miễn phí cho thiệt hại tự nhiên trong vòng ba tháng) |
Khách hàng chọn |
1. Crucible, Sagger, Corundum lò đệm tấm/cacbua silic đệm tấm 2. Giao tiếp RS485, phần mềm điều khiển máy tính và phần cứng 3. Bộ điều khiển nhiệt độ điều khiển màn hình cảm ứng 4. Máy ghi không giấy 5. Tăng cổng xả 6. Vật tư tiêu hao: yếu tố làm nóng, bản gốc đo nhiệt độ 7. Thêm cổng quan sát, nội soi |
Thông số kỹ thuật lò:
Thông số |
Kích thước lò (D W H mm) |
Điện áp v |
Quyền lực kw |
Máy đo PIDKiểm soát độ chính xác |
A |
100x100x100 |
220 |
1 |
±1 |
B |
150X100X100 |
220 |
1.5 |
±1 |
C |
200X150X150 |
220 |
2 |
±1 |
D |
300X200X120 |
220 |
4 |
±1 |
E |
200×200×200 |
220 |
6 |
±1 |
F |
300×200×200 |
220 |
8 |
±1 |
G |
300X250X250 |
220/380 |
8 |
±1 |
H |
300×300×300 |
220/380 |
10 |
±1 |
I |
400X250X160 |
220/380 |
8 |
±1 |
J |
400×300×300 |
220/380 |
12 |
±1 |
K |
500×300×200 |
220/380 |
15 |
±1 |
L |
500×300×300 |
380 |
18 |
±1 |
M |
500X400X400 |
380 |
20 |
±1 |
N |
500×500×500 |
380 |
25 |
±1 |
U |
800×500×500 |
380 |
40 |
±1 |
V |
1200×500×500 |
380 |
85 |
±1 |
W |
1200×800×800 |
380 |
110 |
±1 |
Hangzhou Box Resistance Oven (Xử lý nhiệt dập tắt)Kích thước lò đặc biệt có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng!
Quá trình vận hành chính xác của lò kháng hộp nhiệt độ cao
Các hoạt động công nghệ cụ thể của lò điện trở hộp như sau:
1. Kiểm tra "Biên bản giao ca" trước khi làm việc.
2. Người vận hành mặc đồ bảo hộ theo quy định và làm quen với "quy trình vận hành an toàn".
3. Kiểm tra trục bánh xe của cơ chế mở cửa lò và bôi trơn của đường trượt.
4. Kiểm tra độ bám của lớp lót lò, dây điện trở và thanh dẫn cặp nhiệt điện, kiểm tra xem đồng hồ có bình thường không.
5. Kiểm tra dây điện trở đáy lò, tấm đế lò, cơ chế truyền động của đáy lò hoạt động và dây dẫn động cơ là bình thường và tốt.
6. Kiểm tra tình trạng làm sạch lò và quét sắt oxit.
7. Lò sửa chữa mới phải được sấy theo "Quy trình công nghệ".
8. Cắt điện và làm lò theo "Quy trình xử lý".
9. Đóng cửa lò điện trở hộp.
10. Giữ ấm theo "quy định công nghệ".
11. Với điện sưởi ấm.
12. Cắt điện sau khi làm việc.
13. Ra lò theo "Quy trình công nghệ".
14. Lắp lại lò và lặp lại theo các thủ tục trên.
Khi làm việc liên tục với lò điện trở hộp, phải nghiêm túc điền vào "Ghi chép giao ca", đồng thời giao tiếp rõ ràng với người thay ca.
16. Duy trì và bảo trì thiết bị theo "Quy trình bảo trì thiết bị".