Máy trộn nhanh nhập khẩu—Hồ sơ công ty Chemineer
Chemineer, Inc., một phần của Robbins&Myers, Inc., là nhà sản xuất thiết bị trộn nổi tiếng thế giới. Các sản phẩm chính là máy trộn, máy trộn tĩnh và bộ trao đổi nhiệt và thiết bị trộn đồng nhất cắt cao. Sản phẩm Keminir được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, polymer, lên men, FGD、 Các lĩnh vực công nghiệp như chế biến sâu ngô, khai thác và luyện kim, xử lý nước và nước thải.
Trong năm 2013, National Oil Well Huagao Oil Equipment (Thượng Hải) Co., Ltd đã mua lại Keminir Mixer Business, bây giờ thương hiệu Keminir thuộc sở hữu của National Oil Well Huagao Oil Equipment (Thượng Hải) Co., Ltd
Kể từ khi thành lập vào năm 1952, Công ty Keminier đã có một vị trí tốt trong R&D, thiết kế và sản xuất máy trộn và máy trộn. Từ khuấy bể đơn giản đến quá trình trùng hợp và lên men phức tạp, Keminier có thể cung cấp thiết bị đáp ứng các yêu cầu của quy trình.

Máy trộn nhanh nhập khẩu- Lĩnh vực ứng dụng
Sản phẩm Keminir được sử dụng rộng rãi trong công nghệ sinh học, dược phẩm, hóa chất, polymer, hóa chất đặc biệt, lên men, khử lưu huỳnh khí thải nhà máy điện, chế biến sâu ngô (nông sản), luyện kim, bột nhão, năng lượng, thực phẩm và đồ uống, làm giấy, nông nghiệp, nước và xử lý nước thải và các lĩnh vực công nghiệp khác.

Máy trộn nhanh nhập khẩu- Thành tích
Kể từ khi thành lập văn phòng đại diện tại Thượng Hải vào năm 1997, thiết bị chất lượng cao và dịch vụ hoàn hảo đã được cung cấp cho nhiều người dùng Trung Quốc, bao gồm: Suez Water, Veolia, Thames Water, Bích Thủy Nguyên, Tòa thị chính Thượng Hải, Bailong Harbor Water Plant, Xingzheng Water, Zhongyuan Water, Thâm Quyến Water, Trùng Khánh Water, North Control, China Telecom, China France Water, Guozhen, v.v.

Máy trộn nhanh nhập khẩu- Ứng dụng xử lý nước
● Các cơ sở xử lý nước đô thị sử dụng hỗn hợp liên tục để xử lý nước uống đô thị. Có nhiều nguồn nước uống khác nhau, vì vậy các bước xử lý nước khác nhau. Quá trình sử dụng hỗn hợp quay và tĩnh để xử lý nước cho người ăn.
● Máy khuấy Chemineer và máy trộn tĩnh Kenics được sử dụng trong suốt quá trình xử lý để tối ưu hóa hiệu suất, * giảm thiểu thời gian chết và giữ nước thải của nhà máy trong phạm vi cho phép. Đây là tóm tắt về ứng dụng.

Ứng dụng xử lý nước
● Máy trộn nhanh/Flash
● Flocculation
● Máy trộn carbon
● Kiểm soát pH
● Máy trộn clo
● Vôi bùn

Thông số sản phẩm
Dạng mái chèo: HE3 (loại ba lá)
Tốc độ quay: 4-500 vòng/phút
Paddle Dia: Xem kích thước cơ thể hồ bơi
Đường kính trục và chiều dài trục: Kích thước cơ thể hồ bơi
Khối lượng xả: 0-500m³/phút
Chất liệu: 304SS/316LSS, Carbon Steel Interlining Keo, Carbon Steel Interlining FRP
Động cơ: 0,25-75kw
Giảm tốc: Giảm tốc truyền động song song
Thương hiệu máy giảm tốc: Keminier, NORD、SEW、 Tập đoàn Sumitomo, Siemens
Thương hiệu động cơ: NORD, SIEMENS, ABB

Máy trộn nhanh nhập khẩu- Ứng dụng công nghiệp xử lý nước thải
● Máy trộn thiếu oxy (tác dụng khử nitrat)
● Flash/Máy trộn nhanh
● Máy trộn carbon
● Flocculation
● Máy trộn bùn/điều chỉnh
● Bộ tiêu hóa (hiếu khí/kỵ khí)
● Thông gió
● Máy trộn polymer
● Vôi bùn
● Máy trộn cặn
● Máy trộn cân bằng
● Máy trộn trung hòa

Tổng quan
Bể làm sạch khuấy cơ học tích hợp phản ứng trộn, keo tụ và quá trình lắng với nhau. Ở trung tâm của hồ bơi có một cánh quạt quay trộn nước thô và bùn hồi lưu lắng xuống từ các tác nhân bổ sung và khu vực làm rõ, tạo điều kiện cho sự hình thành các flon lớn hơn. Lưu lượng bùn trở lại gấp 3-5 lần lượng nước nạp vào, để giữ cho nồng độ chất lơ lửng trong bể ổn định, bùn dư thừa phải được thải ra kịp thời.

Nước thải đi vào máng tam giác phân phối nước hình vòng từ ống đầu vào. Chất trộn được thêm vào máng tam giác phân phối nước thông qua ống vận chuyển thuốc, sau đó chảy vào khu vực hỗn hợp của con người để trộn nước, tác nhân và bùn chảy ngược. Do tác động nâng của tuabin, nước bùn trộn được nâng lên vùng phản ứng, tiếp tục phản ứng ngưng tụ và tràn vào vùng dẫn lưu. Các tấm dẫn lưu trong khu vực dẫn lưu loại bỏ dòng chảy vòng qua khu vực phản ứng và cho phép chất thải di chuyển ổn định theo chiều ngang dọc theo tấm che ô vào khu vực tách. Ống xả trong khu vực tách xả không khí mang theo từ nước thải, giảm nhiễu đối với việc tách nước bùn. Khu vực tách có diện tích lớn hơn, do sự gia tăng đột ngột của diện tích vượt nước, tốc độ dòng chảy giảm, cặn bùn chìm tự nhiên theo trọng lực, chất lỏng thượng lưu chảy ra khỏi bể từ bồn thu và ống thoát nước. Một phần nhỏ bùn đi vào khu vực cô đặc và được thải ra định kỳ bằng ống xả bùn, trong khi phần lớn bùn chảy ngược trở lại khu vực hỗn hợp thông qua các khe hồi lưu dưới tác dụng nâng của tuabin.

Yêu cầu
(1) Tốc độ dòng chảy của ống đầu vào nói chung là khoảng 1m/s. Sau khi ống đầu vào được kết nối với bồn rửa hình khuyên để phân phối nước hoàn lưu ở cả hai bên. Tốc độ dòng chảy của bồn rửa và khe hở được sử dụng 0,4m/s.
(2) Tổng thời gian lưu trú của nước trong hồ thường là 1,2~1,5 giờ, thời gian lưu trú của buồng phản ứng thứ hai thường được kiểm soát trong 20~30 phút. Lưu lượng tính toán của buồng phản ứng thứ hai thường được xem xét bởi 3~5 lần lượng nước sản xuất, tốc độ dòng chảy của buồng phản ứng thứ hai và buồng dẫn dòng đều được sử dụng 60mm/s. Tỷ lệ thể tích của buồng phản ứng, buồng phản ứng thứ hai (bao gồm cả buồng dẫn) và buồng tách nói chung được kiểm soát ở mức 2: l: 7.
(3) Tốc độ dòng chảy tăng của buồng tách nói chung là 0,8~1,1mm/s. Khi xử lý nước đục thấp ở nhiệt độ thấp, nó phải được giảm thích hợp và thường được thu hồi 0,7~0,9mm/s.
(4) Phương pháp thu nước có thể được sử dụng để nhấn chìm bồn chứa nước cô độc L hoặc bồn chứa nước đập tam giác. Khi chọn bể chứa lỗ ngập, đường kính lỗ là 20~30mm, tốc độ dòng chảy qua lỗ là khoảng 0,6m/s, tốc độ dòng chảy trong bể chứa là 0,4~0,6m/s, tốc độ dòng chảy đầu ra là khoảng 1,0m/s.
(5) Theo kích thước của bể làm sạch, phải có 1~3 thùng tập trung bùn, thể tích của thùng bùn là khoảng l%~4% tổng thể tích của bể làm sạch, bể nhỏ cũng có loại xả bùn chỉ sử dụng đáy bể. Khi hàm lượng nước lơ lửng>1 g/L hoặc đường kính bể ≥24m, cần thiết lập thiết bị xả bùn cơ học.
(6) Trộn thường sử dụng khuấy cánh quạt, lưu lượng nâng của cánh quạt gấp 3~5 lần lượng nước nạp vào. Đường kính cánh quạt thường là 0,7~0,8 lần đường kính trong phòng của phản ứng thứ hai. Tốc độ đường viền ngoài của cánh quạt là 0,5~1,5m/s.

Lưu ý
(1) Kiểm tra hoạt động của thiết bị cơ khí khi không có nước trong hồ bơi. Hệ thống điều khiển điện phải hoạt động an toàn và hoạt động linh hoạt của thiết bị cơ khí. Kiểm tra cốc đồng thời được thực hiện để xác định chất flocculant tốt nhất và bổ sung của nó.
(2) Để đạt được nồng độ bùn cần thiết càng sớm càng tốt, điều chỉnh lượng nước vào 1/2~2/3 giá trị thiết kế và làm cho lượng thuốc tăng 1~2 lần giá trị bình thường, đồng thời giảm lượng nâng của cánh quạt.
(3) Tăng dần tốc độ quay sau khi bắt đầu vào nước và tăng cường khuấy. Nếu bùn lỏng lẻo, floc nhỏ, nhiệt độ đầu vào thấp hoặc độ đục thấp, đất sét hoặc vôi có thể được ném vừa phải để tạo điều kiện cho sự hình thành lớp bùn. Ngoài ra, một số bùn có thể được lấy từ các bể làm sạch khuấy cơ học khác đang hoạt động và thả vào bể làm sạch mới, điều này cũng có thể rút ngắn thời gian hình thành lớp bùn.
(4) Trong quá trình hình thành bùn, cố gắng tăng tốc độ quay và độ mở mà không làm xáo trộn khu vực làm rõ, bằng cách điều chỉnh tốc độ quay và độ mở, tìm sự kết hợp tốt nhất giữa tốc độ quay và độ mở phù hợp với chất lượng nước được xử lý. Đồng thời, việc lấy mẫu thường xuyên để xác định tỷ lệ lắng bùn ở các bộ phận khác nhau của bể bơi, nếu tỷ lệ lắng của khu vực phản ứng và đáy bể bắt đầu tăng dần, thì nó cho thấy bùn đang hình thành và hoạt động sắp trở nên bình thường.
(5) Sau khi hình thành bùn, độ đục của nước thải đạt đến giá trị thiết kế, lượng thuốc bổ sung có thể dần dần giảm xuống giá trị bình thường và tăng lượng nước nạp dần. Mỗi lần tăng lượng nước không nên vượt quá 20% lượng nước thiết kế, khoảng thời gian tăng lượng nước không ít hơn 1h, sau khi đạt được tải trọng thiết kế, nên vận hành ổn định trên 48h.
(6) Việc xả bùn bắt đầu khi chiều cao của bề mặt bùn gần với đầu ra của thùng dẫn lưu và việc xả bùn được sử dụng để kiểm soát bề mặt bùn dưới đầu ra của thùng dẫn lưu. Tại thời điểm này, tỷ lệ lắng bùn 5 phút trong khu vực phản ứng thứ hai là khoảng lO%~20%. Sau đó xác định chu kỳ xả bùn và thời gian theo độ đục nước khác nhau và theo nguyên tắc duy trì độ ổn định cao của bề mặt bùn.

Chạy
(1) Nếu phát hiện ra rằng sự gia tăng của các hạt nhỏ trong lớp nước sạch trong khu vực tách làm cho chất lượng nước đầu ra bị trộn lẫn, đồng thời nồng độ bùn trong khu vực phản ứng ngày càng thấp, và một khu vực phản ứng lấy mẫu để quan sát các hạt nhỏ, nói chung cần phải tăng lượng chất flocculant hoặc tăng lượng kiềm.
(2) Khi mặt hồ xuất hiện một lượng lớn các hạt bông nổi lên, nhưng màu nước giữa các hạt vẫn rất sáng, nó thường cho thấy lượng thuốc quá lớn, có thể làm giảm lượng thuốc thích hợp và điều chỉnh bất cứ lúc nào theo hiệu quả của nước.
(3) Khi phát hiện hàm lượng nước bùn thải ra trong thùng cô đặc bùn thấp, tỷ lệ lắng bùn đã vượt quá 80% hoặc phát hiện nồng độ bùn trong khu vực phản ứng tăng nhanh, tỷ lệ giảm bùn đã vượt quá 20%, lớp bùn trong khu vực tách cũng dần tăng lên, chất lượng nước đầu ra bắt đầu kém đi, thường cho thấy lượng bùn thải không đủ, phải rút ngắn chu kỳ xả bùn hoặc kéo dài thời gian xả bùn.
(4) Lý do cho sự xuất hiện của một số lượng lớn bong bóng khí trong vùng nước sạch ở nhiệt độ bình thường: một là lượng kiềm được thêm vào quá nhiều, nhưng bùn trong hồ bơi chảy ngược không tốt dẫn đến bùn lắng đọng đáy hồ bơi, tham nhũng và lên men lâu dài, tạo thành một khối lớn mùn lỏng lẻo, và thêm khí trôi lên mặt nước.
(5) Số lượng lớn các hạt tơ trong vùng nước sạch tăng lên, thậm chí gây ra lật hồ, nguyên nhân xảy ra hiện tượng này có vài điểm tiếp theo, phải được giải quyết một cách có mục tiêu. ① Nhiệt độ nước đầu vào cao hơn nhiệt độ nước trong hồ bơi trên 1 ℃, làm giảm hiệu quả ngưng tụ, đồng thời dẫn đến tốc độ dòng chảy tăng cục bộ lớn hơn nhiều so với tốc độ dòng chảy tăng thiết kế; b) Phơi nắng mạnh, tạo thành dòng chảy dị trọng của nước ao; ③ Lượng nước vào vượt quá lượng thiết kế, hoặc tắc nghẽn cục bộ của đập tam giác phân phối nước dẫn đến hiện tượng dòng chảy ngắn không đều; Việc ném thuốc bị gián đoạn, xả bùn không bình thường và các nguyên nhân khác.
(6) Sau khi bể làm sạch ngừng hoạt động trong 8~24h, bùn sẽ được nén lại. Khi hoạt động trở lại, trước tiên bạn nên mở van xả đáy để xả một lượng nhỏ bùn, và kiểm soát lượng nước lớn hơn và tăng lượng thuốc thích hợp để làm cho lớp bùn đáy lỏng ra, sau đó điều chỉnh đến khoảng 2/3 lượng nước bình thường để vận hành, sau khi chất lượng nước ổn định, sau đó dần dần giảm lượng thuốc bổ sung và tăng lượng nước đến giá trị bình thường.