Dây chuyền sản xuất ống sóng đôi PE

SBG200 HDPE/PPGiới thiệu ngắn gọn về dây chuyền sản xuất ống sóng đôi tường:
Phạm vi sản xuất ống: Đường kính trong Φ50-Φ200mm
Double Wall Bellows (ID 50-200mm) là một loại ống nhựa mới. Nó có độ cứng vòng cao, cường độ cao, chất lượng nhẹ, cách âm và hấp thụ sốc, độ ổn định UV cao, tuổi thọ dài của ống sóng đôi, uốn cong tốt, chịu áp lực, cường độ tác động cao, chống ăn mòn mạnh, chịu lạnh và chịu nhiệt và nhiều ưu điểm khác, ống được nhúng trong hai thung lũng sóng với vòng kín, có khả năng chống thấm nước tốt, có thể được đặt ở phần địa chất kém, xây dựng nhanh chóng, ống sóng đôi tường được sử dụng rộng rãi trong truyền thông, viễn thông, đặt cáp.
HDPE/PPDây chuyền sản xuất ống sóng đôiTính năng:
Dây chuyền sản xuất ống lượn sóng đôi SBG 200 là kết quả nghiên cứu mới nhất của Qingdao Weil Plastic Machinery Manufacturing Co., Ltd. theo yêu cầu của thị trường, hấp thụ công nghệ tiên tiến từ nước ngoài cùng ngành công nghiệp ra mắt trong lĩnh vực ép đùn nhựa. Toàn bộ dây chuyền sản xuất phù hợp với tốc độ đùn cao của HDPE, LDPE, PP và các nguyên liệu khác. Toàn bộ dây chuyền sản xuất thông qua quá trình ép đùn trực tiếp (một hoặc hai máy đồng đùn), hệ thống điều khiển giao diện người-máy, mức độ tự động hóa cao, chất lượng đáng tin cậy và hoạt động ổn định, được khách hàng trong và ngoài nước hoan nghênh.
Máy đùn trục vít đơn: Áp dụng máy đùn trục vít đơn tốc độ cao và hiệu quả cao PE, thiết kế kiểu rãnh thùng, được trang bị quạt tiếng ồn thấp, hộp giảm tốc bề mặt răng cứng tốc độ cao. Lớp bên trong và bên ngoài của ống lượn sóng được cung cấp độc lập bởi hai máy đùn, có thể nhận ra lớp bên trong và bên ngoài sử dụng các nguyên liệu khác nhau để sản xuất ống, đảm bảo đùn hiệu quả cao;
Máy tạo hình: Sử dụng cấu trúc ngang, thiết kế truyền dẫn chuỗi, được trang bị hệ thống làm mát nước mở để cải thiện đáng kể tốc độ sản xuất. Hoạt động mô-đun sử dụng hệ thống truyền động đồng bộ hóa cơ học lên xuống tiên tiến để đảm bảo độ chính xác hoạt động và đảm bảo chất lượng ổn định của ống. Hệ thống bôi trơn tự động tiên tiến giúp giảm thiểu hao mòn của mô-đun đúc với tấm đế, kéo dài tuổi thọ đáng kể.
Đầu đùn: Áp dụng thiết kế cấu trúc xoắn ốc đặc biệt, kích thước nhỏ và đường chạy sạch sẽ, loại bỏ hiệu quả ứng suất bên trong của ống và loại bỏ các vết nứt nóng chảy của ống, làm cho độ dày của tường bên trong và bên ngoài đồng đều và tạo hình ổn định.
Máy cắt: Được điều khiển bởi sự kết hợp giữa điện và khí nén, đường cắt ống mịn và bằng phẳng, không có vụn bột khi cắt, hoạt động nhanh chóng và nhạy cảm. Kết hợp với thiết bị cố định chiều dài của bàn lật có thể đạt được cắt tự động cố định chiều dài.
Hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất: Áp dụng hệ thống điều khiển PLC chuyên nghiệp từ công ty Siemens của Đức, giao diện người-máy cảm ứng màu màn hình lớn 15'với mức độ tự động hóa cao, hoạt động đáng tin cậy và dễ vận hành. Nó có chức năng giao tiếp từ xa để nhận ra chẩn đoán và khắc phục sự cố từ xa.
Thông số kỹ thuật chính của dây chuyền sản xuất:

Thành phần	Mô hình	Kích thước bên ngoài (L × W × H) mm	Tổng công suất (kw)	Tổng trọng lượng (kg)
Máy đùn (Co-đùn)	SJ75×30	SJ55×30	3400×560××460×2600
55（max）	22（max）	Máy đùn (Single Extrusion)	SJ90×30	4500
3400×560×3000	110（max）	Khuôn mẫu	(Đường kính bên trong)	100
	PE50			150
	2000×Φ300			160
	16（max）			180
	PE63
	PE75	PE90		400
	PE110
	PE125			420
	2000×Φ326			450
PE145	PE160	PE200	Máy tạo hình	5000
SBCJ200	3500×1750×1730	4(max)	2.2	800
cưa cắt	QG200	2715×1000×1720		150