Công ty TNHH Thiết bị Nông sản Khai Phong Sida sản xuất các loại thiết bị chế biến tinh bột, thiết bị chế biến bột mì, thiết bị chế biến tinh bột khoai lang, thiết bị chế biến tinh bột khoai tây, thiết bị chế biến tinh bột khoai tây, thiết bị chế biến lúa mì, thiết bị chế biến bột ngũ cốc, thiết bị chế biến tinh bột sắn, thiết bị chế biến bột sắn, thiết bị chế biến Pueraria, thiết bị chế biến khoai tây, thiết bị chế biến xi-rô, dây chuyền sản xuất miến, máy gluten, thiết bị sấy tinh bột và các thiết bị chế biến nông sản khác, ngô, gạo, gạo tấm chuyển thành xi-rô glucose, xi-rô trái cây và xi-rô mạch nha. Thiết bị của chúng tôi được xuất khẩu sang nhiều quốc gia

Video tổng hợp báo cáo tin tức dựa trên luật sử dụng hợp lý – Fair use for news reporting ((

Thiết bị chế biến tinh bột khoai tây chính và quy trình công nghệ：

Khoai tây → (làm sạch băng tải) → làm sạch (làm sạch lồng chuyển đổi) → nghiền (máy nghiền búa hoặc máy nghiền tệp) → tách bùn (màn hình cong áp suất hoặc màn hình ly tâm, màn hình vườn tách bùn) → loại bỏ cát (loại bỏ cát) → tách sợi protein (máy tách đĩa, đơn vị xoáy làm sạch tập trung) → khử nước (máy ly tâm hoặc máy khử nước chân không) → sấy khô (Nhiệt độ thấp tháp Air Flow va chạm tinh bột máy sấy) Đóng gói vào kho.

Mô tả chi tiết về quy trình chế biến tinh bột khoai tây:
Thứ nhất, tác dụng của việc rửa sạch nguyên tắc cơ bản: chủ yếu là rửa sạch bùn bám trên vỏ khoai tây và rửa sạch lớp vỏ của rễ khoai tây. Làm sạch khoai tây tươi hoặc khoai tây khô làm nguyên liệu sản xuất tinh bột là nền tảng của chất lượng tinh bột, làm sạch càng tốt, chất lượng tinh bột càng tốt.

Băng tải làm sạch

Thứ hai, nguyên tắc cơ bản của sự phân hủy: Tinh bột khoai tây chủ yếu được lưu trữ trong phần thịt của rễ, chỉ một lượng nhỏ được lưu trữ trong vỏ bên trong. Mục đích của sự phân hủy là phá hủy cấu trúc tổ chức của khoai tây, cho phép các hạt tinh bột nhỏ tách ra một cách trơn tru từ sự phân hủy của rễ. Tinh bột được giải phóng từ các tế bào, được gọi là tinh bột tự do; Những gì còn sót lại trong các tế bào bên trong cặn bã được gọi là tinh bột liên kết.

Máy nghiền

Thứ ba, nguyên tắc cơ bản của sàng lọc bùn khoai tây là sợi dài, khối lượng lớn hơn các hạt tinh bột, hệ số phồng cũng lớn hơn các hạt tinh bột, trọng lượng riêng và nhẹ hơn các hạt tinh bột, bột nguyên chất bị vỡ, lấy nước làm môi trường, để nước bùn tinh bột chứa trong khoai tây được lọc thêm.

Bốn, nguyên tắc cơ bản của thanh lọc và kết tủa, trọng lượng riêng của bùn và cát lớn hơn nước, và lớn hơn trọng lượng riêng của các hạt tinh bột, theo nguyên tắc tách trọng lượng riêng, sử dụng dòng xoáy để loại bỏ cát, hoặc sử dụng phương pháp lắng của máng, có thể đạt được hiệu quả lý tưởng hơn. Và trọng lượng riêng của bột màu vàng, gần với nước, và nhẹ hơn so với trọng lượng riêng của các hạt tinh bột, hình dạng của nó là hình dạng của lòng bàn tay, chu kỳ xử lý càng dài thì hiệu suất keo càng lớn, màn hình dính, bám dính các hạt tinh bột, khó tách, vì vậy nguyên liệu được yêu cầu tươi, quy trình công nghệ ngắn và tách kịp thời.

V. Tách protein: Trong quá trình chế biến tinh bột khoai tây, protein chứa trong khoai tây phải được tách ra, quá trình tách này trong quá trình chế biến được gọi là quá trình thanh lọc. Thiết bị được sử dụng còn được gọi là thiết bị làm sạch. Nó bao gồm máy tách cánh bướm, cyclone, vai trò của nó là tách protein ra khỏi tinh bột, chất khô thường được gọi là bột màu vàng. Nội dung của bột vàng trong tinh bột trong ngành công nghiệp thực phẩm yêu cầu không quá nghiêm ngặt, và trong tinh bột cấp công nghiệp, tinh bột biến tính yêu cầu khá nghiêm ngặt, vì vậy, để sản xuất tinh bột tốt hơn, phải có thiết bị làm sạch để đảm bảo.

Việt

Sáu, nguyên tắc cơ bản của sấy khô hiện nay nhà máy tinh bột thường sử dụng làm khô luồng không khí (còn được gọi là sấy nhanh) toàn bộ thời gian quá trình được hoàn thành trong nháy mắt, do đó, lượng nước bên trong của các hạt tinh bột không kịp hồ hóa đã được sấy khô, vì vậy sẽ không xảy ra hiện tượng hồ hóa hoặc suy thoái. Sấy dòng không khí là quá trình sấy dòng chảy, tức là quá trình đồng lưu của vật liệu bột ướt và luồng không khí nóng, bao gồm hai quá trình truyền nhiệt và truyền khối lượng. Khi tinh bột ướt tiếp xúc với không khí nóng, không khí nóng truyền năng lượng nhiệt đến bề mặt tinh bột ướt, sau đó từ bề mặt truyền vào bên trong, quá trình này là quá trình truyền nhiệt; Trong khi đó, độ ẩm trong tinh bột ướt khuếch tán từ bên trong vật liệu đến bề mặt tinh bột ở trạng thái lỏng hoặc khí, do bề mặt tinh bột khuếch tán qua màng khí vào không khí nóng, đây là một quá trình truyền khối lượng. Đó là trao đổi nhiệt cân bằng giữa luồng không khí nhiệt độ cao và tinh bột ướt trong ống khô, làm cho tinh bột khô có dạng bột, sau khi làm mát có thể được đóng gói vào kho.

Máy sấy tinh bột

Thiết bị chế biến tinh bột khoai tây Sơ đồ bố trí 3D

Tinh bột khoai tây chế biến dây chuyền sản xuất bột mì

Khả năng xử lý thiết bị chế biến tinh bột khoai tây: 5 tấn tinh bột khoai tây mỗi ngày, 10 tấn tinh bột khoai tây mỗi ngày, 20 tấn tinh bột khoai tây mỗi ngày, 30 tấn tinh bột khoai tây mỗi ngày, 50 tấn tinh bột khoai tây mỗi ngày, 100 tấn tinh bột khoai tây mỗi ngày

Tinh bột khoai tây chế biến sâu Fan Powder Thiết bị: Sản xuất bột mì tinh bột 2-3 tấn mỗi ngày, bột mì tinh bột 4-5 tấn mỗi ngày, bột mì tinh bột 5-6 tấn mỗi ngày, dây chuyền sản xuất bột mì tinh bột 8-10 tấn mỗi ngày,
Biện pháp dịch vụ

1. Công ty chúng tôi cung cấp thiết bị chế biến tinh bột lúa mì, thiết bị chế biến tinh bột khoai tây, thiết bị chế biến tinh bột khoai tây, bản vẽ nhà máy thiết bị chế biến tinh bột Pueraria mirifica, bản vẽ lắp đặt, bản vẽ quy trình.

2. Công ty chúng tôi chịu trách nhiệm khảo sát nguồn gốc ban đầu của thiết bị và lắp đặt và vận hành sau này, đào tạo nhân viên kỹ thuật. Giúp người dùng cung cấp nguồn cung cấp tinh bột.

3. Cung cấp lắp đặt và vận hành thiết bị, đào tạo kỹ thuật, cung cấp linh kiện với giá dài hạn.

Cần tìm hiểu về thiết bị chế biến tinh bột khoai tây, thiết bị chế biến tinh bột khoai tây, thiết bị chế biến tinh bột sắn, thiết bị chế biến tinh bột Pueraria, bạn bè của thiết bị chế biến tinh bột khoai tây, có thể liên hệ với công nghệ của chúng tôi,Video tổng hợp báo cáo tin tức dựa trên luật sử dụng hợp lý – Fair use for news reporting ((

Video về dây chuyền chế biến tinh bột khoai tây

Thiết bị máy móc tinh bột khoai tây Thiết kế hoàn toàn tự động Thiết kế hoàn toàn tự động, tiết kiệm thời gian và lao động, đồng thời chất lượng sản phẩm cũng nhiều hơn, chẳng hạn như chức năng làm sạch trực tuyến, có thể làm cho toàn bộ hệ thống sản xuất (bao gồm cả đường ống) được làm sạch nhanh chóng, tiết kiệm nhân lực và đảm bảo chất lượng tinh bột.

Tinh bột khoai tây máy móc thiết bị quá trình tính năng

1. Tỷ lệ chiết xuất cao, rửa ngược dòng chảy của bộ xoáy 18 giai đoạn. Quá trình thiết kế hợp lý làm cho tỷ lệ chiết xuất tinh bột cao hơn 92%.

2. Tiêu thụ nước sản xuất ít hơn 5-8 tấn nước tiêu thụ tinh bột trên mỗi tấn, so với 15-25 tấn nước tiêu thụ tinh bột trên mỗi tấn thiết bị truyền thống phải tiết kiệm tiêu thụ nước đánh giá.

Thiết bị và quy trình xử lý lớn có thể cho phép một dây chuyền sản xuất duy nhất xử lý 35 tấn khoai tây, 25 tấn khoai lang và 25 tấn sắn mỗi giờ.

Thiết bị máy móc tinh bột khoai tây

Thiết bị máy móc tinh bột khoai tây Thiết bị chính Máy loại bỏ đá; Máy rửa; Máy mài giũa; Màn hình ly tâm; Máy xoay; Máy khử nước chân không; Máy sấy lưu lượng không khí; Sàng tinh bột; Máy đóng gói tự động; Băng tải trục vít; Hệ thống điều khiển tự động; Thiết bị đồng bộ.

Dự án dịch vụ máy móc thiết bị tinh bột khoai tây

1. Tư vấn dự án

Kế hoạch phát triển dự án ∕ Phân tích đầu tư dự án/Báo cáo nghiên cứu dự án/Nghiên cứu thị trường và chiến lược tiếp thị sản phẩm

2, Thiết kế kỹ thuật

Thiết kế đồ họa tổng thể khu vực nhà máy/Thiết kế tổng thể xưởng/Thiết kế quy trình/Thiết kế kỹ thuật chung

3. Dịch vụ kỹ thuật thiết bị

Mở rộng/tu sửa/lựa chọn thiết bị/cung cấp thiết bị (máy đơn, một phần đơn vị, dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh)/lắp đặt và gỡ lỗi thiết bị

4. Đào tạo nhân sự

Đào tạo nhân viên sản xuất/Đào tạo nhân viên xét nghiệm

Công suất xử lý (đơn vị khối lượng xử lý nguyên liệu mỗi giờ): 3-5 tấn/giờ, 5-8 tấn/giờ, 8-12 tấn/giờ, 12-15 tấn/giờ, 15-20 tấn/giờ, 20-30 tấn/giờ, 335 tấn/giờ.