Bộ trao đổi nhiệt dạng ống quanh co:

Sử dụng thiết kế bó ống đàn hồi quanh co, mục đích của nó là tăng chiều dài của phạm vi ống, do đó diện tích trao đổi nhiệt. Bộ trao đổi nhiệt ống quanh co có thể được chia thành tấm ống đơn, cấu trúc tấm ống đôi, dòng chảy đơn và dòng chảy đa sợi và cấu trúc. Công ty chúng tôi đặc biệt thiết kế phương pháp sưởi ấm điện và hình thức sưởi ấm hơi nước cho người dùng lựa chọn. Bộ trao đổi nhiệt dạng ống quanh co chủ yếu nằm trong thiết kế và sản xuất ống quanh co, góc xoắn ốc là một yếu tố quan trọng nhất trong thiết kế bó ống. Thiết kế góc xoắn ốc hợp lý, có thể đảm bảo tuyến tính của ống trao đổi nhiệt nằm trong phạm vi thiết kế; Thiết kế số lượng ống trao đổi nhiệt quanh co mỗi lớp phù hợp với góc tăng xoắn ốc, có thể đảm bảo chiều dài của ống trao đổi là phù hợp.

Thiết kế bó ống đàn hồi loại bỏ lực kéo giữa tấm ống và bó ống. Trong lĩnh vực trao đổi nhiệt soda và thậm chí làm mát sâu, quá trình truyền nhiệt sẽ có rất nhiều ứng suất, thiết bị thông thường thường không thể được loại bỏ bằng chính nó, trong khi bó ống đàn hồi có thể dễ dàng đối phó.

Thiết kế bó của bộ trao đổi nhiệt vỏ ống thông thường không phức tạp như vậy. Khác với lõi ống thẳng của bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống thông thường, bộ trao đổi nhiệt bó ống đàn hồi dựa vào sự kiểm soát chính xác của thiết bị tạo hình. Trong điều kiện phù hợp để kiểm soát góc tăng xoắn ốc, theo số lượng bó ống khác nhau, cuộn ngược theo lớp, đảm bảo khoảng cách ống đồng đều và khoảng cách lớp, sau đó tạo thành một chéo lưới của ống trao đổi nhiệt. Nhờ sự giao thoa lưới của bó ống, trường dòng chảy hỗn loạn của chất lỏng ở cả hai bên được khuếch đại và tăng cường đồng thời, hệ số dẫn nhiệt của màng tăng lên, trong khi tổng sốKGiá trị cũng sẽ được nâng cao tương ứng. Đây là những nâng cao trong thiết kế bó ống đàn hồi của bộ trao đổi nhiệt.

Lạnh uốn hình thành điều trị cho bó ống:

Ống thép không gỉ mỏng uốn cong thành hình khó khăn tương đối lớn, trạng thái lý tưởng nhất để xử lý bó ống là như vậy, dưới điều kiện cân bằng hợp lý độ cứng và tính dẻo của bó ống, sẽ không xuất hiện điểm ứng lực quá lớn, càng không thể xuất hiện hiện tượng ống xẹp. Quy trình xử lý của chúng tôi đáp ứng yêu cầu này một cách hoàn hảo. Khoảng cách giữa các ống là khó khăn để đảm bảo sự phân bố đồng đều của các ống đàn hồi cơ sở để thực hiện khoảng cách giữa các ống đồng đều, đòi hỏi công nghệ hoàn chỉnh và kinh nghiệm phong phú. Bộ trao đổi nhiệt được phát triển độc lập với bộ phận cuộn lõi ống hình thành lạnh, thông qua việc kiểm soát nhiều điểm hình thành, mục tiêu cơ bản này có thể đạt được.

Ống trao đổi nhiệt nhiều lựa chọn chúng tôi áp dụngΦ8、Φ10、Φ12、Φ19Ống trao đổi nhiệt có đường kính khác nhau..

Tương ứng với tỷ lệ góc xoắn ốc và số lượng bó ống, theo đặc điểm ứng dụng của một loạt các quy trình công nghiệp, gần một trăm sản phẩm mô hình thông lượng, diện tích và quy trình khác nhau đã được thiết kế. Chất lượng sản phẩm cuối cùng sẽ phụ thuộc vào người vận hành, chúng tôi đã chia nhỏ quy trình trao đổi nhiệt quanh co, phát triển các tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ gần như khắt khe và hoạt động theo tiêu chuẩn này. Điều đặc biệt quan trọng là quản lý năng động cần phải thay đổi khái niệm quản lý sản xuất, tránh sự xuất hiện của các lỗ hổng như sơ suất của con người trong quy trình, quy định phần mềm và con người, và từ đó đạt được chất lượng mong muốn.

Bộ trao đổi nhiệt dạng ống cuộn Thành phần chính:

Hình thức bó ống: Gói ống đàn hồi

Giao diện đường ống: Hộp ống đa lớp một chiều, kết nối mặt bích

Giao diện Shell: Chi nhánh, kết nối mặt bích

Giao diện làm sạch: làm sạch chương trình vỏ (chi nhánh, kết nối mặt bích)

Vật chất: Ống trao đổi nhiệt--ANSI 316L

Ống tấm--ANSI 316L

Thùng, hộp và mặt bích--Thép không gỉ304

Khu vực trao đổi nhiệt:1.2-45m2

Nhiệt độ thiết kế:350℃

Áp lực thiết kế:1.6MPa

Phạm vi áp dụng: Thiết bị trao đổi nhiệt phổ quát, thích hợp cho quá trình sưởi ấm, làm mát hoặc ngưng tụ của một hoặc một lô vật liệu. Chẳng hạn như hệ thống sưởi ấm HVAC, hệ thống ngưng tụ tổng hợp hóa chất tốt.

Hình ảnh vật lý:

Xuất hiện trao đổi nhiệt cuộn: