Cảm biến áp suất tan chảy nhiệt độ cao là yếu tố đo lường cốt lõi của các kịch bản công nghiệp nhiệt độ cao như quay sợi hóa học, nhựa cao su và hóa chất luyện kim. Sự ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất. Phát triển một chương trình bảo trì hàng ngày khoa học có thể kéo dài tuổi thọ cảm biến đến5nhiều năm và giảm30%Tỷ lệ trục trặc. Sau đây xây dựng hệ thống bảo trì từ bốn chiều chính: lắp đặt, làm sạch, kiểm soát môi trường và hiệu chuẩn:

I. Đặc điểm kỹ thuật cài đặt: cốt lõi của bảo trì phòng ngừa

Chuẩn hóa lỗ gắn

Tuân thủ nghiêm ngặt1/2-20 UNF 2BThiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (± 0,05 mm）。 Một doanh nghiệp sợi hóa học cực kỳ kém do cài đặt lỗ đồng trục0,3 mmDẫn đến3Thiệt hại trong tháng12Cảm biến chi nhánh, sau khi dùng laser định vị xử lý thì trục trặc về 0.

Kiểm soát mô-men xoắn và chống lỏng

Sử dụng cờ lê mô-men xoắn kỹ thuật số, đặt giá trị mô-men xoắn theo thông số kỹ thuật cảm biến (thường là15-20N · m）。 Áp dụng Lotte trên các vị trí chủ đề243Keo chống lỏng, có thể chịu được1000Tháo ra mà không trượt.

Tối ưu hóa vị trí

Trước màn hình300mmĐây là điểm lắp đặt tốt nhất, có thể tránh được các hạt chưa tan chảy tác động đến màng ngăn. Sau khi một nhà máy nhựa di chuyển cảm biến sau khi bơm tan chảy, do vùng ứ đọng của vật liệu nóng chảy dẫn đến tín hiệu áp suất bị méo, tỷ lệ vượt qua sản phẩm giảm18%。

Thứ hai, bảo trì sạch sẽ: ngăn ngừa xói mòn dư lượng

Thông số kỹ thuật làm sạch thùng máy

Cần tăng nhiệt độ trước khi tháo máy280℃Trên đây, đảm bảo vật liệu được làm mềm hoàn toàn. Sử dụng bàn chải mềm phi kim loại để làm sạch phần trên của cảm biến, kết hợp với khí nén để làm sạch các mảnh vụn bên trong lỗ. Một doanh nghiệp cao su và nhựa không thực hiện máy phá nhiệt độ cao, dẫn đến màng bị trầy xước bởi vật liệu cứng, cảm biến mất hàng năm23Chi.

Cài đặt lỗ sâu bảo trì

mỗi500Giờ sử dụng nội soi để kiểm tra độ mòn đáy lỗ, khi độ lệch độ sâu vượt quá0,5 mmKhi đó, áp dụng công nghệ sửa chữa lớp phủ gốm sứ để khôi phục kích thước.

Chống thấm nước và ẩm ướt

Thường xuyên kiểm tra độ kín của hệ thống làm mát bằng nước thùng, tìm thấy rò rỉ thay thế ngay lập tứcOVòng tròn. Cảm biến cho hoạt động môi trường ẩm ướt, được trang bị thêmHệ thống IP68Vỏ bảo vệ, bên trong chứa đầy chất hút ẩm silicone.

III. Kiểm soát môi trường: đối phó với điều kiện làm việc khắc nghiệt

Quản lý nhiệt độ

Nhiệt độ làm việc của cảm biến cần được kiểm soát chặt chẽ-20℃Đến+350℃Giữa các khu vực. Khi ngừng hoạt động vào mùa đông, hãy sử dụng máy duy trì nhiệt đới.150℃Trên đây, phòng ngừa nước ngưng tụ đóng băng mở rộng làm hỏng nguyên tố.

Bảo vệ quá tải áp suất

Phạm vi lựa chọn phải là áp suất làm việc thực tế2Gấp đôi. Một doanh nghiệp luyện kim chọn cảm biến có phạm vi quá nhỏ, liên tục trong điều kiện làm việc áp suất cao3Màng ngăn bị biến dạng vĩnh viễn sau khi quá tải.

Cách ly nhiễu điện từ

Đường tín hiệu cảm biến cần sử dụng cáp được che chắn xoắn đôi, tránh xa bộ biến tần (khoảng cách>1 mét）。 Đối với môi trường gây nhiễu mạnh, được trang bị bộ lọc vòng từ, có thể giảm tiếng ồn tín hiệu xuống0,1% FSTiếp theo.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Hiệu chuẩn thường xuyên

mỗi3Sử dụng nguồn áp suất tiêu chuẩn hàng tháng (độ chính xác)± 0,05% FSB5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)0%、50%、100%lượng). Dữ liệu hiệu chuẩn Thông quaHARTGiao thức Upload lênMESHệ thống, tạo ra bản đồ xu hướng sai lệch.

Chẩn đoán thông minh

Cảm biến rung tích hợp theo dõi sự mệt mỏi của màng khi tần số rung lệch so với giá trị chuẩn15%Khi kích hoạt cảnh báo. Một công ty năng lượng mới thông qua chức năng này.48Thay đổi cảm biến theo giờ để tránh tổn thất thời gian chết không theo kế hoạch50Vạn tệ.

Quản lý vòng đời

Thiết lập hồ sơ cảm biến để ghi lại mọi dữ liệu bảo trì. Khi thời gian làm việc tích lũy đạt20000Giờ hoặc độ dày màng Mặc siêu30%Khi đó, cưỡng chế khởi động quy trình thay thế.

Thông qua chương trình bảo trì trên, một nhóm sợi nhất định đạt được tuổi thọ trung bình của cảm biến từ32Kéo dài một tháng.48Tháng, giảm chi phí bảo trì hàng năm42%. trong công nghiệp4.0Trong bối cảnh đó, việc thực hiện giám sát thời gian thực dữ liệu bảo trì kết hợp với công nghệ IoT sẽ trở thành giải pháp thế hệ tiếp theo để quản lý cảm biến áp suất tan chảy nhiệt độ cao.