Sau khi các sản phẩm nylon rời khỏi máy ép phun, cần phải trải qua một"Phép rửa của nước và lửa". Quá trình nấu ẩm truyền thống đã từng là con đường phải đi qua để xử lý độ dẻo của vật liệu nylon như PA6, PA66. Trong xưởng tràn ngập hơi nước, các công nhân cần ngâm các bộ phận nylon vào nước sôi hấp trong vài giờ, sau đó cố gắng vớt ra vết nước và đốm trắng còn sót lại trên bề mặt lau chùi.

Quá trình này không chỉ tiêu thụ một lượng lớn năng lượng và nhân lực, mà còn dẫn đến sự biến động lớn về hàm lượng nước và chất lượng không ổn định của sản phẩm. Các bộ phận nylon sau khi đun sôi thường để lại kết tinh quy mô, đặc biệt là ở các góc, các bộ phận nhỏ thậm chíKhông thể làm sạchTrong khi đó, mùa thu đông, mặc dù trải qua quá trình rườm rà như vậy, sản phẩm vẫn có thể giòn dễ gãy.

Bốn điểm đau lớn của phương pháp nấu nước truyền thống của các sản phẩm nylon:

1. Rắc rối với bề mặt không hoàn hảo。Các sản phẩm nylon sau khi đun sôi hoặc xử lý hơi nước, bề mặt thường xuất hiện các đốm trắng, vết nước và dư lượng tinh thể, đặc biệt là các góc của các bộ phận có cấu trúc phức tạp, tạo thành bụi bẩn màu trắng khó loại bỏ. Trước khi xuất hàng nhà máy không thể không tổ chức một lượng lớn nhân lực tiến hành lau chùi, đối với linh kiện chính xác cỡ nhỏ, hiệu quả làm sạch càng khó đảm bảo.

2. Nguy cơ tiềm ẩn của hàm lượng nước không thể kiểm soát。Nylon hút ẩm trong môi trường tự nhiên trong một thời gian dài, trong khi phương pháp nấu truyền thống khó kiểm soát chính xác độ ẩm. Các phân tử nylon là các phân tử ưa nước với tỷ lệ nhóm amide cao hơn (chẳng hạn nhưPA6、PA66）， Hấp thụ nước càng mạnh. Độ ẩm không ổn định dẫn đến sự biến động về tính chất cơ học của sản phẩm, và ngay cả sau khi được xử lý cẩn thận vào mùa thu và mùa đông, khiếu nại về việc sản phẩm đến tay khách hàng vẫn có thể xảy ra.

3. Tiêu thụ năng lượng cao và chi phí môi trường。Việc đun sôi hoặc xử lý nồi hấp đòi hỏi phải liên tục làm nóng một lượng lớn nước với mức tiêu thụ năng lượng đáng kinh ngạc. Nghiêm trọng hơn, nước thải được xử lý có chứa các chất phụ gia hòa tan từ các sản phẩm nylon, nếu xả trực tiếp sẽ gây ô nhiễm môi trường, và việc xây dựng các cơ sở xử lý nước thải sẽ làm tăng thêm gánh nặng cho các doanh nghiệp.

4. Sự phụ thuộc nhân tạo chuyên sâu。Từ ngâm vớt đến lau chùi phơi nắng, mỗi khâu đều không thể thiếu thao tác nhân tạo. Một nhà máy cỡ trung bình nếu có50-100 bộ máy ép phun, chỉ riêng quá trình xử lý sau đó sẽ cần phải cấu hình rất nhiều nhân lực. Ngày nay, chi phí nhân công không ngừng tăng lên, điều này đã trở thành nhân tố then chốt hạn chế sức cạnh tranh của doanh nghiệp.

Cục phá vỡ kỹ thuật điều chỉnh độ ẩm sản phẩm nylon: đổi mới cốt lõi của hộp độ ẩm nylon:

Nylon độ ẩm và độ dẻo hộp cho Ningbo Edson cụ Thông qua3 Đổi mới công nghệĐột phá công nghệ nấu nước truyền thống:

1. Kiểm soát chính xác nhiệt độ và độ ẩm. Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển vi tính, có thểĐiều chỉnh nhiệt độ chính xác trong phạm vi 65 ℃~100 ℃, phạm vi kiểm soát độ ẩm lên tới 60~95% RH, độ biến động chỉ ± 0,5 ℃. Giám sát thời gian thực với điện trở bạch kim PT100, đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm đồng đều và ổn định ở mọi điểm trong hộp1℃。

2. Hệ thống dẻo thông minh。Màn hình cảm ứng màu TFT được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, có thể lưu trữ 100 chương trình, mỗi chương trình tối đa 100 bước 999 đoạn. Thiết bị hỗ trợ khởi động một phím, người vận hành chỉ cần thiết lập các thông số, hệ thống tự động hoàn thành toàn bộ quá trình làm ẩm, giữ nhiệt và sấy khô, kết thúc báo động dừng tự động.

3. Thiết kế tiết kiệm nước vòng kín。Thiết bị sáng tạo xử lý nước máy thông qua thiết bị lọc nước và đầu vào máy phát hơi nước nóng điện để tạo ra hơi nước sạch. Sử dụng quạt tuần hoàn cưỡng bức (quạt ly tâm trục dài bằng thép không gỉ) để làm cho không khí trong hộp chảy đều, tỷ lệ sử dụng hơi nước đạtTrên 95%. So với cách nấu nước truyền thống,Tiết kiệm nướcTrên 70%Toàn bộ quá trình không xả nước thải.